随着照明行业的飞速发展，灯泡生产企业在等死的成形和使用过程中，对掺杂钨丝综合性能的要求越来越高。因为掺杂钨丝本身特性的原因是其具有低温性能，使其能很好的用以绕制或再加工。然而，在掺杂钨丝的制备过程中，受到一定因素的影响，比如丝材的晶粒度。

掺杂钨丝的低温延性和丝材晶粒度有着密切的关系。晶粒细、晶界多，在相同杂质含量的情况下，分布在晶界上的杂质浓度相应较低，因此危害较小。相反，晶粒粗晶界少。杂质于晶界山的分布浓度较高且分布不均，故危害较大。同时，晶粒较细，即单位体积内的晶粒数较多，在一定的变形量下，和粗晶粒相比，变形较为分散，从而使各晶粒之间及同一晶粒内的变形比较均匀，变形时的应力集中程度较低，且集中地应力也比较容易得到松弛，故能承受较大的变形量。

总之，粗大的晶粒组织对掺杂钨丝的低温延性不利，而钨丝断面的晶粒度，又与原料钨粉的平均粒度及粒度组成、锤熔条件、变形及退火参数的控制等密切相关。为了获取较好的掺杂钨丝低温延性，应将丝材晶粒度控制在晶粒细的范围内。




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无磁硬质合金球被广泛应用于航空航天和航船领域，是一种重要的硬质合金球。无磁硬质合金的制备工艺流程主要有：
1. 混合湿磨：该工序的作用是将粉末状的金属碳化物WC、Cr3C2和粘结金属Ni等按所要求的比例配制成均匀混合物。混合可在球磨机中进行，磨球为硬质合金球，球磨筒可内衬硬质合金也可用不锈钢制作。
2. 干燥：为了将混合料中的有机溶液分离出去，一般可采用电热烘烤、蒸汽干燥、蒸汽加热震动干燥，而最好的干燥方式为喷雾干燥。
3. 掺胶：与一般硬质合金产品的制备工艺相同，在压制前向混合料中加入一些成形剂，目前生产的无磁硬质合金一般选用石蜡或丁钠橡胶作为成形剂。
4. 压制：与一般粉末冶金产品的压制相同，可采用普通模压、挤压、粉末轧制、冷等静压、热等静压、粉浆浇注、热压等方法。
5. 脱胶：在压坯进行烧结之前，为了排除石蜡、橡胶等润滑剂还要经过脱胶。
6. 预烧：制品脱胶后如果不进行预烧极易导致制品开裂，即使真空烧结时升温速度很慢也难以避免。预烧一般在氢气中进行，预烧温度为1 000℃左右。
7. 烧结：制备无磁硬质合金一般采用真空烧结，烧结前最好分析一下脱胶后压坯的C含量，C含量高的压坯可反排后再烧结。真空烧结有利于氧化物的还原和烧结体内气体的解吸和排除，大大减少气相和固体之间的反应，从而减少气体介质的影响，使制备工艺易于控制。
8. 检验。
9. 成品。




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根据硬质合金球的研磨成球规律，球面各点切削等概率性和各球加工尺寸选择性是研磨成球的基本条件。这就要求硬质合金球的研磨轨迹需均匀分布在整个球坯表面，同时材料去除机制也是硬质合金球研磨成球的一个重要因素。

硬质合金球研磨轨迹分布的均匀性是减少球度误差的关键因素之一。另外，球度误差还受到球坯表面材料去除机制的影响，为提高球度精度，需要在离最小包络球面最远的点上实现材料去除。理想的情况是，材料去除球面上的相对最小包络球面的偏离距离成正比，这样球度得到迅速的提高。当球坯接近理想球体时，材料去除深度越小，可以达到的球度精度就越好。在球度误差的修正过程中，球坯与研磨盘接触点上的压力取决于相对最小包络球面的偏离量，偏离越大的部位所受加工载荷也越大，材料去除量也相应的越多。




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一般的硬质合金球因具有铁磁性，在进行磁性粉末成形加工时，容易粘粉，产生拉毛，严重影响磁性毛坯的尺寸精度和表面质量。由于无磁钢球耐磨性较差，用其制作的模具使用寿命一般仅为几万次。而无磁硬质合金球能使其成倍、上十倍甚至上百倍的使用寿命。现今制备无磁硬质合金的关键技术有三项，即C含量的控制，Ni含量的控制以及添加剂的选择。

研究表明，当Ni中W、Mo、Cr、Ta、Ti等元素的固溶量达到某一定值时，其二元镍合金的居里点可以降低至室温以下。因此，要想获得无磁硬质合金球，向粘结相中添加合适的添加剂是必要的。但实际生产条件下并不像二元镍合金那样简单，而受到多种因素影响。研究发现通过增加添加剂Cr3C2、Mo2C、TaC来取代金属Mo、Cr、Ta时，只有添加Cr3C2的合金获得了非磁性体，而其他情况下容易形成高碳合金而得不到无磁合金。添加VC制备无磁硬质合金也是可行的，而且能使合金的硬度有一定提高，但合金的抗弯强度略有下降。所以在添加剂的选择上既要考虑能够获得无磁合金又要考虑合金的机械性能以及生产方法的可行性等。目前，工业生产上多采用添加Mo、Cr或Cr3C2的方法来生产无磁硬质合金。




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