钨铼丝开坯锻打退火处理作用

钨铼丝,是钨丝在冶制的过程中添加入一定成分铼元素的细丝。钨铼丝冶制时,在微细化过程中易发生劈裂、脆断的现象,除了注意在旋锻、拉丝加工工艺和操作细节外,退火工艺在改善钨铼丝的加工性能有着至关重要的作用。合适的退火工艺会提高钨铼丝的热电性能和成品率。

钨铼丝的冶制工艺由几个不同阶段组成,在钨铼丝生产过程中,不同阶段的退火工艺所起到的作用也不尽相同,以下介绍钨铼丝开坯锻打阶段退火处理的作用。

在将钨铼丝进行开坯锻打时,要将坯条放在高频炉中进行高温再结晶退火。经旋锻的坯条按一定速度连续通过高频感应圈而自身发热,在此过程进行退火是因为钨铼坯条开坯锻打时,尺寸较大,在旋锻过程中会产生不均匀变形,钨铼条的外围变形程度大,中心变形程度较小,因而内部组织结构不均匀,同时应力分布状态也不均匀。钨铼丝开坯锻打经过退火处理可调整钨铼丝内部晶粒结构和提高塑性,降低材料的硬度,改善后续加工性能。

钨铼丝


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硬质合金球研磨-接触点处的相对运动分析

硬质合金球具有抛光性好、能量消耗低、耐磨、耐高温、耐腐蚀,及可回收利用等优良特性,从而在石油钻探抽油、制笔等领域被广泛应用。而硬质合金球的制作过程中,硬质合金球体研磨是硬质合金球制作的一个重要程序,与此同时,硬质合金球研磨接触处点处的相对运动状态对硬质合金球的研磨效率起着很大的作用。

硬质合金球体研磨一般为三点接触,从运动学的角度来看,研磨盘对球体在接触点的相对转动非常重要。研磨盘与硬质合金球体在三接触点处一般都存在有两种相对转动:绕球心轨迹法线的相对转动和绕公法线的相对转动,我们将这两种相对转动分别称为“枢转”和“滚转”。两种相对转动对球体研磨起的作用相辅相成:枢转主要起磨削作用,滚转则主要起碾压作用,两种作用合起来并在研磨剂的参与作用下构成对硬质合金球体的研磨。


硬质合金球


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渔坠的绑法

渔坠(沉子、坠子、锡砣等)的作用是在人的作用下将饵钩甩投到预定的着落点上,并使渔漂与饵钩在水面上与水面下保持相对的稳定和控制水线的松弛度。按渔坠.的使用性质划分,可分为漂钩用坠与底钓用坠两种。

漂钩用渔坠各地渔具商店多有成品出售,但多不是与鱼漂配套的,不如自己动手制作方便。北方钓者常用的多为开口渔坠。材料可用厚度在1.0-2.0米左右的铅皮电缆线,剪成1厘米宽的铅条,然后按需要的大小剪成长方形小块,组装时再将小块铅皮对折成开口状,将渔线夹在口内,再用尖嘴钳夹紧即可。为了减少渔坠入水时溅水,可用剪刀再将夹好的渔坠毛坯四角剪成椭圆形。如找不到电缆线铅皮时,用电器保险丝或废牙膏皮等均可代用。

底钩与海竿用的渔坠又分为固定式与活动式两种。固定式渔坠多为扁四棱椎形体,尖部钻一小孔,以备拴主线用。为了使之沉底速度快,也可采用圆型渔坠,但在流速湍急的水域里却不如前者稳定性能好。

海竿配坠,进口海竿应按产品说明上标明的“锤负荷,选配渔坠。配坠太轻渔钩甩不出去,配坠太重又易损坏渔竿。活动渔坠的优点主要是渔线通过活动坠的中心小孔,可以在坠上移动,在鱼吞钩时,拉力直接受力于渔漂与渔竿梢上,以增强鱼吞钩讯号的灵敏度。

渔坠


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硬质合金球体表面粗糙度的测量

硬质合金球应用于一些特殊领域要求其表面缺陷足够小,同时表面粗糙度不能太大。目前,通用的表面粗糙度测量仪有如下几种类型:

1. 触针式测量仪具有较长的历史,是一种标准表面粗糙度测量仪。硬质合金球体及被测素线方向曲率很小的工件一般采用尖测头测量。代表仪器为轮廓仪(Talysurf系列),其优点在于测量结果的客观性。但轮廓仪最大的缺点是触针法本身的局限性,触针尖最小能做到2pm左右,波距小于该数值的加工痕迹触针进不去,Ra值的损失较大,且无法估算。

2. 光截式测量仪是一种利用通过狭缝的光束倾斜照射在加工表面,用显微镜从相反的方向观察其表面截面形状的表面粗糙度测量仪器。虽不能进行超精密测量,但可以应用其原理探寻新的测量方法。

3. 光波干涉式测量仪是一种非接触测量仪器,作为高精度观测微细形状的仪器而广泛使用。它与接触式测量仪相比,其缺点是受显微镜的视野所限,测量范围狭窄,操作不便。代表仪器为激光仪,其优点在于操作简便,数据直观,但该法对表面纹理中粗大加工痕迹反应不敏感,不太适合于高精度硬质合金球的表面粗糙度的测量。

4. 电容式测量仪是根据测量仪的电极和被测量面之间的电容求硬质合金球表面粗糙度的方法。其特点是以电容测头区域作为平均信息求得粗糙度。这种表面粗糙度测量仪的测量方式的最大问题是不能记录形状。


硬质合金球


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硬质合金可转位刀片切削问题及对策

硬质合金可转位刀片在切削时,常会因为操作不当而导致各类加工问题,那么我们就来谈谈这些问题及其对策。
 
1、硬质合金可转位刀片刃口磨损,不正常的刃口磨损是因为切削速度过高,这个问题会导致精加工的表面粗糙度和尺寸精度下降,也会导致硬质合金可转位刀片使用寿命缩减。只需要降低切削速度,改用耐磨性更好地硬质合金可转位刀片。
 
2、硬质合金可转位刀片加工产生毛刺,通常由于进刀量过大和切削速度过高而导致切削阻力增加,才会产生毛刺。提高硬质合金可转位刀片的锋利度,降低切削速度即可。
 
3、硬质合金可转位刀片加工产生凹坑磨损,这种现象严重影响表面质量,是切削速度过高导致的。降低硬质合金可转位刀片的切削速度,过改用更高切削速度的涂层,便可避免切屑控制恶化。
 
4、硬质合金可转位刀片加工表面粗糙,同样是因为切削阻力大导致的。加工时降低进刀量和切深,改用刚性和韧性较好的刀把。
 
除了这些问题之外,仍存在另外的非正常损耗,大都是没有控制好切削速度、进刀量等,只要尽可能控制好切削速度和进刀量,即可使用硬质合金可转位刀片加工出精度、表面都良好的工件,硬质合金可转位刀片的寿命也将会大大延长。
 
硬质合金可转位刀片
 
 
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