钍钨丝在拉拔的过程中除了受到坯料状态的影响外，还受到拉丝模的影响。拉丝模，通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。

钍钨丝拉丝过程中，受到拉丝模的影响，其中包括拉丝模的材质和拉丝的模角。拉丝模的材质越硬，模孔表面越光滑，钍钨丝与模孔的摩擦力越小，拉拔力越小，安全系数则越高；拉丝模的模角过大，模子的定径带过长，会使摩擦力增大，从而增加拉拔力。可见，在拉拔过程中，为了确保获得优质的成品，所选择的拉丝模应选择材质坚硬并且模孔小的拉丝模加以操作。

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钍钨丝拉丝是在被拉拔的干料或丝材前端施加一定大小的拉拔力，使钨杆或钨丝通过界面逐渐减小的模孔，从而实现钨丝断面减小或长度增加的塑形变形过程。在拉拔变形的过程中应力分布受到一定因素的影响：

1：钍钨丝加工硬化特性。钍钨丝在变形区产生较大的加工硬化，钍钨丝的屈服强度由入口区逐渐增大时，应力分布随拉力增大而增大，随压应力减小而降低。

2：道次压缩率。道次压缩率对轴向应力分布的影响是，拉伸应力随道次压缩率增大而增大。道次压缩率较小时，拉丝模的出口段易磨损，使钍钨丝的轴向应力减小，道次压缩率较大时，拉丝模的入口端受到较大的压应力，故拉丝模的入口端形成环形沟槽。道次压缩率对径向应力分布的影响是：变形区出口端横断面上的径向压应力由表层向中心层随道次压缩率增大而逐渐减小，甚至趋近于零，特别是“跳模”拉丝过程中表现更为突出。这时的轴向应力可能达到钨丝的屈服强度或超过钍钨丝的抗拉强度，在变形区出口端产生大的拉伸变形，使缩丝和断丝明显增大。

3：钍钨丝拉丝变形中应力分布除了受以上两种因素的影响外，还受到模角、摩擦力、反拉力对应力分布和拉丝模形状的影响。


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钍钨丝，是在锻打，拉拔制成钨丝的过程中，掺入一定量的钍成分制取而得的。拉拔过程，是制备钍钨丝的一个重要过程，其受到多种因素的影响，以下介绍影响因素之一坯料状态。钍钨丝坯料状态的影响包括：钨丝强度、断面尺寸、断面形状、表面状态和一致性。

1：拉拔钨丝的拉拔力随钨丝强度增加而呈现直线增加，但钨丝的加工硬化程度高，使它的塑性降低，从而使安全系数降低，容易引起缩丝和断丝。

2：钍钨丝进模前的尺寸越大使得道次压缩率也越大，用于克服摩擦和实现塑性变形所需的拉拔力也就越大。为了保证钨丝的稳定和顺利进行拉拔，选用的道次压缩率应随钨丝直径变细而降低，使安全系数相应增大。

3：钨丝的原始表面状态越粗糙，或者表面硬化层，润滑剂薄膜附着不牢固和不均匀，拉拔时的摩擦力大，则增大拉拔力，降低安全指数值。




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钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。除少量用作高温炉的发热材料、电子管的热子和复合材料的加强筋等外，绝大部分都用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝以及气体放电灯的电极。对用作气体放电灯阴极的钨丝或钨杆，为降低其电子逸出功，须加入0.5～3%的钍，称为钍钨丝。

钍钨丝生产工艺，首先以蓝色氧化钨为原材料，加入一定量的钍成分，接着使用还原炉进行还原。操作的过程中每舟均装入规定重量的蓝色氧化钨，然后以规定的时间推舟，氢气流动的方向与钨粉移动的方向相反，当蓝色氧化钨逐渐移向高温区时，被氢气还原成钨粉。将所还原的钨粉按一定力度组成要求进行合批，为随后的成型压制做好准备。钨粉压制成钨条坯件后推入氢气保护的预烧结内进行预烧结，在1300℃保温30min左右，密度不发生变化，但钨颗粒之间有足够的组合，能够适应随后的高温烧结顺利进行。紧接着是旋锻过程，控制好道次变形量，使其变形量小且锻打的频率高，钨棒能够在较小的变形力作用下变形；最终经过拉拔制成钍钨丝。




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