硬质合金球具有抛光性好、能量消耗低、耐磨、耐高温、耐腐蚀，可回收利用等优良特性，被广泛应用于石油钻探、石油行业轴承、制笔等领域。硬质合金球加工工艺流程主要有：冷成型或热成型加工-磨球-初研-精研-抛光-洗球--检测-包装。研磨是硬质合金球加工的一个关键环节。

理想球体的任意截面都是正圆，这是球体研磨方法设计的基本出发点。研磨过程中，要求研具与硬质合金球球坯接触点轨迹(即研磨迹线)均匀地分布于球体表面，材料的去除量随球形偏差的大小而变化。我国学者将成球的基本条件总结为两点:1. 切削等概率性：每颗硬质合金球被加工球面每个点都有相同的切削加工概率。2. 尺寸选择性：加工过程中，磨大球、不磨或少磨小球，磨长轴方向、不磨或少磨短轴方向。




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高精度钨钻类硬质合金球主要用于石油钻探抽油泵阀球。阀球、阀座是石油钻探抽油泵中至关重要的部件。石油钻井中的含沙井、稠油井、高压抗硫油井等油井中含有砂、蜡、气、水及腐蚀性物质，一系列抽油泵站将石油从几百至上千米的地层抽上来，工作条件恶劣，要求阀球与阀座具有良好的密封性、耐磨性和耐腐蚀性能。在含水量高、不含气的油井，以及在腐蚀性强、含砂量大的油井中，应充分发挥如大密度阀球(如高精度钨钻类硬质合金球)的耐腐蚀性能和耐磨性能。

抽油泵阀球失效主要有磨损、腐蚀、疲劳裂纹、崩块等原因。石油钻探抽油泵阀球、阀座曾用过轴承钢、陶瓷等材质。然而轴承钢易腐蚀和磨损，陶瓷易受冲击而崩块，这些会导致阀球过早失效，缩短阀球、阀座的使用寿命。高精度钨钻类硬质合金球耐磨损、耐腐蚀、高强度，可以弥补轴承钢和陶瓷材质的不足。所以，高精度钨钻类硬质合金球用于石油钻探抽油泵阀球是一项重大改进，可提高石油钻探效率，降低石油钻探成本。




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钨钻类硬质合金球主要用于石油钻探抽油泵阀球。硬质合金球和钢球的主要不同是硬度高，与陶瓷球的主要不同是密度大。传统研磨加工生产工艺因受人为因素的影响，一致性和稳定性较差，加工成本高，难以获得高球度的硬质材料球。

采用同心单轴研磨加工小批量钨钻类硬质合金球与加工大批量钢球不一样，加工大批量钢球时机床使用了外循环料盘装置，外循环使各钢球的入球具有随机性，使得各球面的研磨机会在相当长时间内概率均等。而钨钻类硬质合金球的加工批量远少于使用料盘进行外循环所需的球量，且设备研磨方法为同心单轴研磨方法，加工过程中球的自转角理论上保持不变，这就使得各球面各点的研磨概率不均等，影响了钨钻类硬质合金球加工的球度精度。锥形研磨加工方法的加工效率较高，但加工钨钻类硬质合金球的球度精度较差；而双自转研磨方法加工的钨钻类硬质合金球存在局部球度误差偏高的突变点。




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之所以采用高比重钨合金制作铆钉顶棒，是由于高比重具有高密度，高强度，高硬度，良好的机械加工性。钨合金铆钉顶棒的比重是采用钢制作的铆钉顶棒的两倍。其高密度可以减小钨合金铆钉顶棒的尺寸，是铆钉顶棒具有多用性，可用于一些狭小的空间里。

所有的钨合金铆钉顶棒的边角都是光滑的，便于使用。与传统材料制成的铆钉顶棒相比，同等重量的钨合金铆钉顶棒，其重量只有传统铆钉顶棒的一半。钨合金铆钉顶棒可以减小铆钉枪的冲击力。钨合金铆钉顶棒可制作成不同的形状与规格。钨合金的高密度可减小铆接时的振动与后坐力。所有的钨合金铆钉顶棒都有光滑的表面，平滑的边角。这些让钨合金铆钉顶棒的使用变得更简单，更安全。


根据一份调查显示，通过使用由不同材料制成的具有相同形状以及相同规格的铆钉顶棒，由于钨合金铆钉顶棒的质量更大，使用相同规格的铆钉顶棒，钨合金铆钉顶棒能减小传递到手臂上的振动。钨合金铆钉顶棒可以让您的铆接变得更为简单。




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