与传统的粉末冶金的方法相比，钨铜合金电极纳米复合材料一般也有制粉、成型以及烧结的过程，但是由于纳米颗粒的特性使得其纳米钨铜电极复合材料中的钨粉的制备方法有着一定的不同之处。

3.混合等离子法

热等离子体是通过超高温度高速率淬火制备超细粉末的重要手段。理想的淬火速率高于10℃_n^-1。直流电弧等离子体产生的火焰速率相当迅速以致于淬火速率高于10℃_n^-1。因此，在尾焰淬火中的超饱和状态很快产生成核作用，即产生超细粉末。通过使用混合等离子体从钨金属而制得的超细钨粉，所得的平均粒径可为10μm。

4.激光辐照法

日本相关研究人士开发了一种以低能量Nd：YAG激光器为热源，用于制备难熔金属如WTa、Mo的纳米颗粒的系统。依靠激光辐照引起钨钯液相溅射而产生纳米钨颗粒，纳米钨颗粒粒径决定于激光能量的密度及压力，不同条件下可产生两种类型的颗粒，即大尺寸纳米钨颗粒和小尺寸纳米钨颗粒。

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与传统的粉末冶金的方法相比，钨铜合金电极纳米复合材料一般也有制粉、成型以及烧结的过程，但是由于纳米颗粒的特性使得其纳米钨铜电极复合材料中的钨粉的制备方法有着一定的不同之处。

1.相转移合成法

依照相转移合成法的原理，采用独特的离子交换处理技术，生产出超细颗粒钨酸铵，再将其置入通用的回转管炉煅烧和在四管炉还原，用-70℃的高纯氢气和粉末钝化技术，制得纳米级钨粒。该纳米钨粉BET比表面积为6-10㎡/g（BET粒度为30-50nm），纳米钨粉粒度为40-70nm，化学成分及性质完全符合国家的相关标准。

2.电解-还原法

用钨或废钨作为阳极在甲醇中电解以生成甲氧基钨，岂可轻而易举地通过升华或结晶过程净化。用氢气H₂在1000℃下很容易便能将甲氧基钨还原，产出高纯度的钨粉，还可利用CO还原法制取超纯碳化钨粉末，此后适当提高还原温度，便可制取常规粒度范围的钨粉。

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本文第1部分提到给硬质合金刀具选择刀杆材料时要考虑其尺寸、材料韧性和在受高温时的强度等要素与加工任务是否匹配。本部分讲述合适的硬质合金刀具的刀杆材料和常用的刀杆材料。

3、合适的刀杆组织材料

硬质合金刀具的刀杆材料中的碳元素、碳化物或是镍、钼等元素的含量不同，这些成分的组合方式也不同，因此材料的性能有很大区别。所以我们一定要考虑到钎焊工序，即在经过此工序成为刀具后，刀杆材料要具有标准的组织状态，从而能够充分发挥性能，要以这个原则来选择合适的刀杆材料。

4、常用的刀杆材料

最常用的刀杆材料是碳素钢和碳素工具钢。在对刀身的刚性要求较高时使用合金钢和高速钢。对于各种不同的材料，如果进行适合其性能的预处理，可使其本来具有的性能不至于收到损坏。

（结束。本文分为2部分，这是第2部分，第1部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80808-ti-10493）

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1、硬质合金刀具刀杆受到的切削阻力

切削低碳钢时假定其切削速度为8m/min，背吃刀量为5mm，进给量为0.3mm/r，刀杆部分受到的切削阻力大致为290kg/mm²，那么刀杆至少要选择25mmX25mm²，即第4号的尺寸。一定要选择能充分承受这些力的相应大小的刀杆。

2、钎焊后刀杆的强度会减弱

因为硬质合金刀具所用的刀杆一定要经过钎焊这道工序，在这道工序中被加热，所以一定要预先选好与加热状态相适应的钢材组织再进行钎焊，而且一定要能够承受加热而不至于变得强度不够的刀杆材料。有的材料在经过加热后内部组织会变得杂乱无章。所以一定要记住尽可能地在进行钎焊之前将钢材组织进行调整，使其适应钎焊的温度而不会劣化。

要使钢材变得坚固，可将其加热，然后用锤子充分地锤击使其组织变得细密，这是大家都知道的一半常识，然而反过来讲组织已经变得细密的钢材再次加热，其组织又将发生变化，钢材反而会被软化。

（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分，第2部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80809-ti-10494）

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硬质合金刀片的硬度可达到93HRA，仅次于金刚石，因而不是任何磨料都可以用来进行研磨的。特别是它与钢材的情况不同，与其说是磨料的磨粒将刀片的例子层层削去，不如说是磨料将刀片的微粒一点点敲下来。

一般在粗研磨时使用被称作绿色碳化硅的磨料，精研磨时使用金钢砂磨料，这是由刀片的性质决定的，必须这样做。通常使用碳化硅系列的绿色碳化硅磨料来研磨刀片。如果刀杆材料也被研磨，或者是研磨时压力过大，磨料会发生气孔堵塞现象，从而使得硬质合金刀片变得过度炽热化。由于这个原因，刀片内常发生裂缝，必须予以注意。

选择磨料时，尽量挑选比较软并且有很多气孔的材料，必须记住这两点。根据结合剂的不同，可将金刚砂磨料分为热固性结合剂型、金属剂型和陶瓷结合剂型三类。一般在研磨时应该使用热固性结合剂型。

（结束）

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本文第6部分提到三种不同横向截形的整体硬质合金麻花钻的钻削力、切削形态、切屑稳定性和刚性各不相同。按切削力大小排列都是SU<G<T，ST钻头断屑稳定，SH钻头切削振动较小,刚性较好。本部分根据以上各部分的内容得出结论。

5、结语

5.1 横向截形作为整体硬质合金麻花钻容屑槽的特征参数,可以通过改变横向截形,实现对容屑槽结构的设计,从而获得不同刀具几何参数的整体硬质合金麻花钻系列产品,适应不同加工条件;

5.2 将根据横向截形理论和原则新开发的SU、ST、SH整体硬质合金麻花钻与国外G公司、T公司钻头进行了钻削对比试验,在切削力、切屑形状、加工稳定性方面进行了分析。试验结果表明，新系列钻头具有较好的切削效果。

（结束。本文分为若干部分，这是第7部分；第6部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80798-ti-10489）

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与传统的粉末冶金的方法相比，钨铜合金电极纳米复合材料一般也有制粉、成型以及烧结的过程，但是由于纳米颗粒的特性使得其纳米钨铜电极复合材料中的铜粉的制备方法有着一定的不同之处。

5.液相还原法

在液相或非常接近于液相的状态下，用原料物质直接氧化还原可以合成金属纳米粉末。利用无机金属化合物在醇类（乙二醇、二甘醇等）中加热还原，可以制备单分散的铜纳米粒子。研究人员采用水合肼（水合联氨）还原铜盐制得铜粉，同时加入高分子保护剂聚乙烯比咯烷酮（PVP）有利于稳定晶粒防止团聚，反应时需使用镁Mg作催化剂，制得的铜粉有相当一部分是凝聚态。但是该方法所使用的水合肼有剧毒，不适合推广生产使用。

6.自悬浮定向流法

金属材料在高频电源加热下融化成金属液滴，在逆流感应器产生的电磁场作用下，熔化的金属液滴呈球状悬浮于工作室中并继续被加热。与此同时，惰性气体作为冷却介质始终以一定的流速掠过熔化的金属液滴表面。当球状液滴达到一定的温度时，其表面金属蒸汽在惰性气流的冷却作用下产生过冷形核并随之长大（其中包括颗粒间的碰撞与合并），最终形成所需金属纳米颗粒。国内某大学研究所采用该方法 单晶结构的铜纳米微粒，平均粒径在几十个纳米之间，且通过调整工艺参数可对粒径进行进一步控制。

更多钨铜合金电极中纳米铜粉的制备方法相关内容请参考以下链接：

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与传统的粉末冶金的方法相比，钨铜合金电极纳米复合材料一般也有制粉、成型以及烧结的过程，但是由于纳米颗粒的特性使得其纳米钨铜电极复合材料中的铜粉的制备方法有着一定的不同之处。

3.机械化学法

该方法是利用高能球磨并发生化学反应的方法。采用高能球磨法工艺才做简单且产量较高，能制备常规方法难以制备的高熔点金属、互不相溶体系的固溶体、纳米金属间化合物及纳米金属陶瓷复合材料。但是，其所制得晶粒不均匀，在球磨的过程中易引入其他杂质。实验人员使用机械化学法，将氮化铜和钠粉混合进行机械粉碎，发生固态取代反应，生成铜及氮化钠的纳米晶混合物。清洗去除研磨混合物中的氯化钠，从而得到超细铜粉。若仅以氯化铜和钠作为初始物机械粉碎，混合物将发生燃烧。如在反应混合物中加入氯化钠则可避免燃烧，且生成的铜粉较细，粒径约在20-50μm之间。

4.γ射线辐照-水热结晶联合法

该方法主要在试验阶段，国内有学者利用Co源强γ射线辐照制备金属超微粒子，采用γ射线辐照-水热结晶联合法获得了平均粒径约50μm的纳米铜粉。

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