纯银和纯镍的钨电极氩弧焊前清理
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难熔金属及其合金的钨电极氩弧焊前清理
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镁及镁合金的钨电极氩弧焊前清理
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钛及钛合金的钨电极氩弧焊前清理
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不锈钢和铜及铜合金的钨电极氩弧焊前清理
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铝及铝合金的钨电极氩弧焊前清理
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- 发布于 2015年11月03日 星期二 10:31
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钨电极氩弧焊前对工件应做的清理工作
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钨铜合金电极基本检测方法
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- 发布于 2015年11月02日 星期一 18:11
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1.尺寸的测量：采用的是游标卡尺测量样品的尺寸，精确到0.01mm。
2.密度的测量：密度测定采用排水法，再根据公式进行计算：d=m1ρ/m1-m2 （其中d为试样密度，ρ为水在空气中的密度，m1为试样在空气中的称重，m2为试样在水中的称重）。
3.粉末粒度的测试：在费式粒度分析仪上进行检测，得到粉末粒度值（μm），其基本原理是通过稳流式空气透过法，在空气流速和眼里不变的情况下，测定比表面积和平均粒度。
4.硬度的测试：与硬质合金所采用的洛氏硬度计（HRA）检测不同，其采用的是布氏硬度计进行检测（HB）。
5.电导率的测试：分别利用R=U/I，ρ=RA/L，G=1/ρ三个公式求出电导率（其中R-电阻，U-电压，I-电流，ρ-电阻率，A-截面积，L-长度，G-电导率）。
6.扫描电镜：使用扫描电镜进行粉末形貌、样品组织的观察。
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用于电火花加工钨铜电极工作原理
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- 发布于 2015年11月02日 星期一 18:10
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电火花加工（Electrical Discharge Machining， 简称EDM），也被称作放电加工。其实在加工的过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的防电火花，从而依靠放电时所产生的局部瞬时高温将金属等材料蚀除下来。电火花加工的优点有许多，其一是可适用于难以切削材料的加工，如超硬材料（硬质合金、立方碳化硼、高速钢甚至金刚石），另一个是可以加工精细度要求较高的模型。
而电火花加工原理图如下图所示。以钨铜合金电极为例，加工时，脉冲电源的一极接工具电极（钨铜电极），另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（煤油、矿物油）之中。工具（钨铜）电极由自动进给装置控制，以保证工具和工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（通常为0.01-0.05mm）。当脉冲电压加到两极间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，从而形成放电通道。
由于通道的截面积较小，放电时间很短，这就使得能量高度集中，放电区域产生的高温使材料熔化甚至蒸发以致形成一个小型的凹坑。第一次脉冲放电结束后，经很短的时间间隔，第二个脉冲又在极间最近点击穿放电。这样周而复始高频率循环工作，工具电极（钨铜）不断向工件进给，其形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。
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硬质合金喷射钻
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- 发布于 2015年11月02日 星期一 17:45
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硬质合金喷射钻也是深钻的一种，是一种双管系统。使用喷射钻时，切削液在内、外管的间隙中抽吸。喷射钻由接头，内管，外管，弹簧夹头，密封套和硬质合金钻削头组成。
钻削头是可拆卸的，带有硬质合金刀片，焊接式的钻削头可加工直径从Φ18.4～65mm，可转位式的则参见该公司生产的T-MAX钻削头。这些钻削头有二种型式的切削刃几何形状。除了正常的应用范围外，还有一种型式也可用来加工韧性较高的材料。硬质合金刀片安装在钻削头的二侧，可以控制切屑的宽度。每块刀片都有磨出的或烧结在上面的断屑槽，可在钻削同时切屑进行控制。适当的刀刃间距可较好地平衡钻削力，并可减少作用在支承垫上的支承压力。钻削头外缘的二块支承垫可以吸收径向切削力，这些支承垫和最外端的刀片决定了孔的直径，它们是磨到所需尺寸的，公差很小。在适用的加工范围内，备有13种不同的套管。（结束）
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