钨电极的化学成分、直径和端部形状会影响电弧的电热物理性能以及力学性能，对焊缝成形具有很大的影响，主要表现为熔深、熔宽以及形状系数的变化等。

熔宽、熔深的测量：在同一规格条件下焊一道焊缝，放凉后量取几处熔宽，取平均值，再熔宽均匀处切开，打磨好，在5%的硝酸液中腐蚀，用酒精擦干取样，量曲熔合线的最深处。

化学成分：通过测试发现，不同化学成分的钨电极，其熔深大小也不同，在小角度区熔深大小为：W＞WTh＞WCe＞WY，熔宽大小为：W＞WTh＞WCe＞WY，而在大角度区熔深大小为：WY＞WTh＞W＞WCe。这主要是因为，在小角度区，纯钨的电弧中心最高压力值最大，且分布半径大，所以熔宽和熔深大。在大角度区，由于WY的电子发射能力强，电弧集中，又在弧长较小的情况下阳极焰喷射到阳极表面上，将能量一同带到阳极，加热熔化母材，因此熔深较大，相应熔宽较窄。

直径大小：随着直径的增大，焊缝熔深减小，熔宽增大。直径越大，阳极斑点越不集中，电弧中心线上的最大比热流的分布越小，从而导致熔深减小。且直径越大，电极斑点的活动范围越大，热源的分布半径越大，所以熔宽越大。

端部角度：电极端部角度越小，熔深越小，而熔宽越大。端部角度越小，电极爬坡越严重，它所笼罩的阳极平面越大，所以熔宽越大。而电弧大小一定的情况下，熔深越小。

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钨电极材料是决定钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺的重要因素，从而影响到焊缝成形质量和焊接生产效率。TIG焊中的一电极是难熔金属钨或其合金，另一极是母材。钨电极在引弧和燃弧的过程中，不易熔化，且能维持恒定的电弧长度，使得焊接过程稳定，焊缝均匀，因此被广泛应用于TIG焊中，常用于焊接有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及其合金以及难熔的活性金属，如钼、铌、锆等。

钨电极材料的化学成分、直径和端部形状以及表面清理状态都会对TIG焊工艺产生一定的影响。这主要是因为，钨极的载流能力有限，电弧功率受到了限制，所以电极因素会直接影响到焊接过程及焊接电弧的稳定性及焊缝的成型等。

焊接过程的稳定性主要取决于电极电弧的稳定性。焊机有一个使用电流范围，超过该电流范围便会发生电弧不稳定及烧坏设备等现象。电极电弧的稳定性影响因素主要有如下几点：
1.化学成分：成分不同，电极逸出功大小也不同，依次为W＞WTh＞WCe＞WY，其中电子逸出功越小，其电子的发射能力越强。WY电子发射能力最强，且电弧集中，当减小电流时，它仍可以维持电弧，所以其的最小稳定电流最小。
2.电极端部形状：随着电极角度的增大，电弧稳定性越来越差。
3.电极直径：直径越细，最小稳定电流越小。因为电极直径越细，电弧越集中，电流密度越大，电子发射能力越强，稳弧性能越好，则最小稳定电流越小。

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硬质合金锉刀一般适用于模具修复、工件研磨等对研磨精密性以及耐用性要求较高的产品。其与打磨机、滚模刀、合金砂轮、钻石抛光工具、羊毛抛光轮等一并属于磨料磨具。其主要作用是修复模具配件毛刺，使零件光滑、大幅降低表面粗糙度。因而应用范围也相对广泛，如塑胶模具修模，表带表壳厂，抛光，五金厂、压铸厂、冰箱洗衣机、摩托车、汽车等大型模具的打磨抛光。

硬质合金锉刀具备以下几个优点：
1.可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属，和大理石、玉、骨等非金属；
2.基本上可取代带柄小砂轮，且无粉尘污染；
3.加工效率比手工锉刀提高数十倍，比带柄小砂轮提高近十倍；
4.加工质量好、光洁度高。能加工出各种高精度形状模具型腔；
5.使用寿命长。耐用度比高速钢刀具提高十倍，比小砂轮提高200倍以上。

此外，在使用硬质合金锉刀的过程中还需注意以下几点选用原则：
1.断面形状：锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的工件）；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面（光边）靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
2.刀齿粗细：锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。
3.尺寸规格：锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。
4.刀齿纹：锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹（铣齿）锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。

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硬质合金铲刀主要是由硬质碳化钨相以及粘结相钴组成，可与平地机配合使用，进行升降、倾斜、侧移、引出和360°回转等运动，其位置可以在较大范围内调整。铲刀的结构牵引架的前端是个铰接球，与前车架的前端铰接相连，后端固定回转圈，通过升降油缸和摆架与平地机前车架相连，铲刀与回转圈连接，在回转驱动装置的驱动下带动铲刀回转。铲刀背面的侧移油缸推动铲刀沿滑轨做侧向滑动。切削角调节油缸可以改变铲刀的铲土角。因此，平地机铲刀能够进行升降、倾斜、侧移、引出和360°回转等运动，其位置可以在较大范围内调整，以满足平地机平地、切削、侧面移土、路基成形、边坡修整等作业。

根据不同的用途，硬质合金铲刀还和细分为推土机组合式铲刀、铲运机铲刀、气动铲刀、电动铲刀、防爆铲刀、炊具铲刀等。
推土机组合式铲刀：右铲刀体通过销轴固定于中间推架右侧，右铲刀体同时通过撑杆与拱形架连接固定；左铲刀体通过销轴与中间推架连接固定，左铲刀体同时通过撑杆与拱形架连接固定。
铲运机铲刀：可分时、分段切土、运土，减小了刀片的入土面积，大大降低了切、运土的阻力，节省牵引力，缩短了铲土时间，提高了生产效率，经同类土方工程、同工、同距的铲运土测试，每一立方米土节约柴油120克，节能效果达25%以上。
气动铲刀：重量轻,冲击力道强,用途,水电管路开凿,铆钉作业.石材雕刻.打沙,切除,毛边,除锈,打洞.铲管路等.适用于水电,水泥工业,水泥车,磁砖等残渣的去除。

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硬质合金刮刀可以根据不同形状和精度的要求对工件的表面进行精加工。其将耐磨性以及硬度较高的硬质合金镶于刀头位置以提升修磨的质量，是工件修磨、机械维修、校正量具等方面的必备工具之一。相比于其他材料的刮刀，其具有很多优点，如：
1.刮刀采用高耐磨、高强度硬质合金条，具有稳定的刮料效果；
2.刮刀面由多块组成，对各种皮带都有良好的跟随性；
3.调压器确保刮刀与皮带接触压力稳定，安装维修简便；
4.刮刀与皮带接触压力低而稳定，不仅可保持优异的刮料效果，还能有效地延长使用寿命，硬质合金刮刀一般可用1~3年。

根据刮刀形状的不同，硬质合金刮刀主要还可细分为平面刮刀与曲面刮刀两大类。
平面刮刀：常用于刮削铸铁平板的平面和刮花，常用的平面刮刀为三棱刮刀。平面刮刀的刀刃要保持锋利，必须经常进行修磨。首先在电动砂轮上进行粗磨，把淬硬的刮刀顶端搁在砂轮架上对着砂轮轮缘平稳地左右移动使刮刀端面磨平，然后将刮刀的两侧平面沿着砂轮侧面前后移动磨平；
曲面刮刀：主要用于刮削衬套、轴承等曲面工件，常用的曲面刮刀有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀等。曲面刮刀粗磨时用一只手轻微地把刃口靠在砂轮上，用另一只手使刮刀摆动和在砂轮上移动。细磨时用油石使刮刀在其上面作直线和圆弧运动。

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硬质合金开孔器一般是安装在电钻上对铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。其具有操作灵活方便、用途广泛的优势。常用的开孔器主要分为固定直径与可变直径两种。可变直径开孔器常用于室内外装修，而固定直径开孔器根据工作原理的不同，还可分为普通型、冲击型以及水冷型。其中水冷型常见于墙壁开孔，其开孔效率高，开孔平整美观。从开孔器的材质上看，常见的有双金属开孔器、硬质合金开孔器以及金刚石开孔器。不同材质的开孔器所适合切割的材料也不尽相同。双金属开孔器一般用于薄铁皮、木板与塑料板的开孔加工；较硬的金属材料建议使用硬质合金；玻璃，炭纤维，陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器。

对于硬质合金开孔器的保养主要注意以下几个方面：
1.检查开孔机主轴，当开孔器用于输送各种流体的管道中遭受介质浸洗时，要将主轴完全伸出并擦干净，并涂上润滑脂或润滑油；
2.若要长期储存开孔器，要将主轴全部伸出，擦干净并用商质量防锈润滑脂涂抹，盖上保护盖；
3.定期检查齿轮箱并在必要时添加润滑油，检查齿轮箱时开孔器需水平放置；
4.开孔器若经常使用，应每3-6个月更换一次润滑油，在拆下盖板时要检查内部零件是否磨损和破裂；
5.每次开孔作业前和把开孔储存放置之前应加注合适的润滑剂；
6.开孔器在使用过程中，一定要对照转速表合理使用，防止刃口崩裂；并不断加入冷却液，以便散热。

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硬质合金切断刀具有高硬度、高强度、高冲击韧性以及优良的耐磨耐蚀性，是水流式切断机的关键部件之一，其对纺织和化纤行业的实际应用有着重大意义。在纤维切割过程中，是靠切断刀和丝束间的相互接触运动来完成的，本质上是切断刀施力与纤维，使其发生变形和断裂。通常用于化纤切断刀的材料有模具钢、高速钢、超硬高速钢以及硬质合金等。模具钢在工作时需要经过多次刃磨，频繁换刀也会造成纤维产品切割质量的不稳定，劳动强度大、生产效率低，如今已经逐渐被淘汰；而高速钢组织中存在一定高度弥散且稳定的VC硬质点。弥散强化提高了基体的硬度，稳定的VC硬质点极大地提高了材料的耐磨性。另外，在高速钢中加入一定量的Si和Al可有效提高其硬度和耐磨性，加入Nb可与C发生反应生成弥散细小的NbC，能够有效阻止晶粒长大；超硬高速钢与硬质合金材料都是由W、Mo、Co等稀贵金属组成的，其切割性能优良、使用寿命也较长，但是通常造价较高，工艺相对复杂，因而难以得到推广使用。

当硬质合金切断刀进行操作时，需要注意的事项有如下几点：
1.切削刃与工件的接触位置需保证正确，否则会造成崩刃或工件损坏，甚至是机床的损坏；
2.检查切屑以检查刀具是否垂直（切屑以长丝状流向一侧，有可能是刀具安装不正确）；
3.保证刀片可靠地装夹在刀杆上；
4.刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在更大的刀片面积上。这会增加刀具的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

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硬质合金空心钻头通常是由难熔金属硬质碳化物WC和粘结相金属Co组成的，其又被称为取芯钻头、中心钻头、开孔钻头等。其是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中，钻头经受高频率的冲击载荷，且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。以下是一些硬质合金空心钻头的主要牌号：

YG3X HRA ≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁、有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工；
YG3 HRA ≥90.5 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁、有色金属及其合金连续切削时的精车、半精车加工，精车螺纹与扩孔；
YG6A HRA ≥91.5 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其他合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工；
YG6 HRA ≥90耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适用于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工；
YG8 HRA ≥89.5使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料低速粗加工。

除了硬质合金材料外，空心钻头也有采用高速钢、工具钢等材料。虽然高速钢和工具钢较为锋利且钻孔效率较高，但是其在钻进硬度较高的材质时容易发生脆性断裂。而在这点上硬质合金有更好的强度以及耐磨耐蚀性，在钻进一些较硬的材质时不容易发生崩刃，在有腐蚀性液体的环境下也能够确保钻进工作的稳定进行。硬质合金空心钻头一般刃部采用三枚组合刃结构、齿距不等分割，还有一些特殊结构的组合刃采用若干个外刃、中刃以及内刃组成。每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀，从而使得排屑非常顺畅。可对厚度为50mm的钢板进行高速、高精度打孔且可以交叉重叠打孔，配合专用的取芯钻头机器还能够进行多方位打孔，切削轻快、效率高、钻头使用寿命长、成本也相对较低，适合于各类钻床、铣床、车床等。

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通过粉末冶金法制备系列二元复合稀土电极材料，包括W-La₂O₃-Y₂O₃，W-La₂O₃-CeO₂，W-Y₂O₃-CeO₂，比较它们与单元稀土钨电极和钍钨电极的焊接电弧特性，从而了解它们的性能。通过比较发现，二元复合稀土钨电极性能优于单元稀土钨电极和钍钨电极。

将稀土硝酸盐水溶液加入WO₃粉末中，通过两次还原后得到氧化物合金粉末，然后经过混料、压型、预烧、垂熔和塑性加工等工序制得直径规格为1.0、1.6、2.0、2.4和3.2mm的单元稀土电极和复合稀土电极，其中所添加的稀土氧化物的总质量分数相同，而钍钨电极中ThO₂的质量分数与稀土钨电极中稀土氧化物的含量相同。

实验采用的是直流正接的钨极氩弧焊方法，并采用高频引弧，电极直径为2.4mm，电极直径为2.4mm，电极尖部锥角45°，电源设备采用ZS500型硅整流焊机，GNP-300型焊机控制箱和100KVA行调压器。

通过比较发现，复合稀土钨电极比单元稀土电极和钍钨电极具有更好的热电子发射性能，其电弧稳定性好、抗烧损性能强，抗烧损性能强，综合表现为电极长时间焊接工作稳定性好。
在二元复合电极中W-La-Ce具有较低的起弧电压，在小电流条件下，具有较好的电弧稳定性能。W-Y-Ce复合电极的起弧和抗烧损性能最好，其电弧稳定性好，热功率较大。W-La-Y复合电极的电弧性能和W-La-Ce和W-Y-Ce电极相似，但热功率较大，因此大电流抗烧损性能，不如W-La-Ce和W-Y-Ce电极。

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