纳米钨探针是采用钨丝制备，制备方法有很多种，如：机械剪切法、机械研磨法、场蒸发方法、离子轰击方法、电火花加工、电化学腐蚀法等。最常用的制备钨材质探针的方法是电化学腐蚀法，该方法制备原理简单，且制备设备简单、容易实现，可控性较好，成本较低，因此被广泛应用。电化学腐蚀法又可分为：交直流共用法、磁场增强法、液膜法、逆向电化学法、下端腐蚀法和脉冲电化学加工法等。以上方法都是通过改变溶液浓度、浸入深度、腐蚀电压和脉冲电压的占空比等因素来控制探针的形状和长-径比。但是在腐蚀过程中，钨丝是静止的，制备出探针轮廓线为指数型，长-径比的可调范围较小。

新型的纳米钨探针制备方法是在腐蚀过程中利用单片机步进马达轴向位移系统对钨丝进行匀速提起，并通过控制电化学腐蚀过程的参数来制备纳米金属探针，可以制备出不同长-径比的钨纳米探针，其尖端曲率半径可达30nm，能够满足不同的应用需要，其制备过程如下所示：

1.对金属钨丝的表面进行电腐蚀，去除表面的氧化层，然后对其进行清洗。即将钨丝（纯度99. 99%，如直径O. 5mm)作为阳极，铜棒作为阴极，置于NaOH水溶液（2mol/L)中，浸入深度分别为阳极2. 5mm-9mm,阴极40mm，通以IOV的交流电，腐蚀30-100S，去除钨丝表面的氧化层，然后利用去离子水清洗干净。

2清洗后的钨丝为阳极，铜棒为阴极，置于腐蚀溶液中（例如2mol/L的氢氧化钠水溶液)中，接通电源使其开始腐蚀，同时利用单片机步进马达轴向位移系统将钨丝进行提起，并始终保持部分钨丝位于溶液中，停止提起后继续静止腐蚀直至钨丝尖端脱落，制得纳米钨探针。

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作为火箭喷流工作中的特殊翼，钨铜燃气舵是推力矢量控制技术中的一个重要代表，其在现役和在研的空空导弹中承担着不可或缺的角色。对于钨铜燃气舵有以下几点设计要求：
1.应具有足够接近常值的升力梯度以满足最大升力控制要求；
2.燃气舵差动时需满足总体对横滚控制要求；
3.保证燃气舵阻力小以减小发动机的推力损失；
4.舵面铰链力矩及其在整个工作期间变化要相对较小以降低对舵机功率的要求；
5.燃气舵尺寸尽可能小但要满足强度和刚度的要求，安装位置要合理，便于后续附属零部件的结构设计及安装；
6.燃气舵偏转至最大角度时，不能产生机械干涉。

通过烧蚀机理分析：
1.颗粒侵蚀效应：燃气流中大量高速高能固体粒子对燃气舵表面进行强烈撞击，是的局部表面在短时间内达到很高的温度，加速材料的烧蚀。另一方面，表面粗糙度的增大还会导致流场分布不均形成涡流，也会引发局部热量的积聚；
2.机械剥蚀效应：基体材料之间存在热膨胀系数差异所导致的，其所产生的热应力超过结合强度时，在超音速燃气流作用下就会发生剥离。

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钨电极根据原材料和掺杂元素的不同，分成不同类型，包括纯钨电极、钍钨电极、镧钨电极、锆钨电极、钇钨电极、铈钨电极和复合电极。由于其原料和掺杂元素的不同，不同的钨电极具有不同的特性，其使用范围也有所不同。在钨电极系列中，纯钨电极最便宜，通常用于铝，镁合金焊接交流。钇钨在焊接过程中弧束窄，压缩强度高，焊接中的高渗透率，高电流主要用于军事和航空业上。钍钨电极综合性能良好，即使在超负荷安培运载下也能够运作得很好，一般用于碳电极和不锈钢，镍合金和钛电极中直流电的负电极或正电极。镧钨电极导电性能良好通常用于焊接碳，不锈钢，镍合金和钛。铈钨电极在很小电流下也可以稳定起弧和维弧，通常用于氩弧焊焊接，等离子焊接，等离子切割，等离子喷涂料，等离子冶炼和气体放电光源使用。复合电极在焊接时可增加两个或更多的稀土氧化物，其焊接性能良好，且优于钍钨电极。

钨电极常规直径和长度为直径：0.5-50mm，长度：150mm、175mm和178mm。在焊接过程中，不同的焊接电流适用的钨电极直径不同。一般来说，钨电极直径选择取决于电流的大小。下列表格根据不同的焊接电流，选择不同直径长度：

钨电极包装：钨电极的包装视产品的尺寸而定。常规的150和175mm长度的电极可以特制采用塑料盒包装，有5支/盒和10支/盒。当电极长度较长时，如200mm，300mm，400mm，450mm等则可以通过塑料膜捆绑包装后，再通过后塑料盒包装。这个方式也可用于长度较短的电极中，可节省一部分运费。

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氩弧焊常用的钨电极包括钍钨电极、铈钨电极、镧钨电极、锆钨电极、钇钨电极、复合钨电极和纯钨电极等。不同的钨电极具有不同的特性，使用者可以根据使用要求进行选择，电极直径和长度一般为φ0.5-50mm，长度：150mm、175mm和178mm。以下主要介绍氩弧焊用钨电极系列的主要特色。

铈钨电极：铈钨电极是一种绿色环保产品，不具有放射性污染。在很小电流的情况下他可以轻松起弧，且维弧电流也小于其他钨电极。在低电流直流的条件下，铈钨电极相较于其他钨电极更为适用，可以用于小管道和细小部件的焊接、断续焊接和特定数目的焊接。

钍钨电极：钍钨电极是目前氩弧焊用钨电极中使用最广泛的电极，其综合性能优良，能够承受过载电流。但是目前钍钨电极使用受到一定的限制，因其具有轻微的放射性污染，使用者常用铈钨电极和镧钨电极代替钍钨电极。

镧钨电极：镧钨电极焊接性能优良，其导电性能最接近2%钍钨电极，且不具有放射性污染。在焊接过程中，使用者不需要改变任何焊接操作程序就能方便快捷的用这种电极代替钍钨电极，因此镧钨电极成为了代替钍钨电极的最佳产品。它主要用于直流焊接，但也可以应用于交流焊接，且表现良好。

锆钨电极：锆钨电极在交流电下表现良好，在焊接过程中，其焊接点不能够保持圆球状，且电弧稳定。在高负载的条件下，其电弧也能稳定运行，这个性能优于其他类型的钨电极。另外，它还具有良好的抗腐蚀性能，因此适用于镁铝及其合金的交流焊接。

纯钨电极：纯钨电极价格便宜，适用于交流电流下，用于镁、铝及其合金的焊接。

钇钨电极：钇钨电极在焊接是，弧束细长、压缩程度大，尤其在中、大电流下熔深最大，主要用于军工和航空航天工业。

复合电极：在钨基体上添加了两种或者多种稀土氧化物，各添加物互为补充，因此其综合性能较好，焊接性能优于钍钨电极。

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银钨电极又称为银钨棒和银钨条，即钨和银的合金。银钨合金综合了银和钨优点，高熔点、高比重、易切削、高导电、耐磨耐损、抗熔焊、抗氧化等优点，可以做出一般加工设备及刀具很难加工出的高光洁度的电极。另外，银钨电极比普通的电极具有更高的光洁度，能够加工成高精度产品。

银钨电极是用粉末冶金法制造，而合金中钨含量大60%则多采用浸透法生产。银钨电极具有高硬度，高弧耐腐蚀，耐高熔焊的属性，常作为电极材料以及电焊材料。白银和钨合金经过烧结后制得的产品，其导电率比钨铜高。因此其作为电阻焊电极时主要适用于抗氧化要求高的工作环境中。而作为电火花电极时能达到普通铜电极难以达到的光洁度，从而使磨具达到非常高的精度。另外，它还常被制成耐高温材料、微电子材料，通过大电流切换应用于航天和航空、冶金、机械、体育器材等领域。

常见的银钨电极的产品规格如下所示：AgW30 AgW40 AgW50 AgW55 AgW60 AgW65 AgW70 AgW75 AgW80 AgW85。

银钨合金性能指标：

 银钨棒标准尺寸常备规格：(单位:毫米)

银钨板:(单位:毫米)

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钨粒又称钨助熔剂，其颜色是明亮的灰色，外观是多面体颗粒，粒度大约在20-40目，纯度很高，可达到99.95%以上，所以又称纯钨助熔剂。它是由金属钨经过加工而制成的细小颗粒，因其具有良好的助熔效果，且在分析仪中测得的分析结果非常稳定，因而被广泛应用，主要用途是作为高频红外碳硫分析仪中高频燃烧用的助熔剂。钨粒用于红外碳硫氧化物助熔燃烧物的分析，有助于降低燃烧物的熔点，促进碳硫的释放。其原理如下所示：钨容易被氧化，在650℃通氧时就开始氧化并能放出大量的热，具有发热值高、反应速度快的特点。氧化产物三氧化钨属酸性氧化物，体积疏松，它的生成有利于CO₂和SO₂的释放，且不会形成覆盖层将试样覆盖。三氧化钨在900℃以上显著升华。由于三氧化钨的逸出，增加了碳硫的扩散速度，使试样中的碳硫充分氧化。另外，挥发出的三氧化钨离开熔池后，在700～800℃转化为固相，覆盖在管道中尚存的Fe₂O₃上，阻止管道对硫的吸附。且钨的空白值很低，可用于低碳低硫的测定。

钨助熔剂的制备原料有坯条和钨粉之分。坯条主要是利用钨条(断)料头。一般钨条是用于生产钨丝的，掺有微量元素铝、硅、钾，挥发物高。另外，也可以使用直接用FW一1钨粉制备钨助熔剂，制得的助熔剂效果较钨条制备的效果更好，且碳、硫空白值低、挥发物少，但是原料费用高。

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硬质合金浮动铰刀可以沿轴向浮动或沿垂直空间内摆动或同时具备这两种运动，从而有效补偿因机床热变形、工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。其被广泛应用于汽车发动机、船舶发动机以及液压、医疗、能源等需要高精密铰孔的领域。另外，在使用硬质合金浮动铰刀时应注意：
1.铣削时，铰刀不可在孔中倒转，以免切削刃损坏或磨钝；
2.机铰时要在铰刀退孔后再停车，以免孔壁产生拉痕，且校准部分不能全出孔；
3.铰孔的尺寸精度，受铰刀尺寸和表面粗糙度、装夹方式、工件材料和切削液性能等多种因素影响，在批量加工前应先进行试铰，避免工件大量报废；
4.铰刀使用后，要刷净容屑槽中的切屑，然后涂油装入护套内，以防切削刃碰伤。

绞刀是孔加工刀具，可以在钻床，车床或手工来进行绞孔，是一中精加工刀具。铣刀是在铣床上使用的，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。其有很多种类，比如端面铣刀，圆柱面铣刀，仿形铣刀，指状铣刀，盘状铣刀，大平面铣刀等。有的整体圆柱铣刀外形和绞刀很象。相对来说，铣刀的应用更为广泛。

铰刀分粗铰刀和精铰刀两种。粗铰刀的刀刃数较少，容屑空间较大，同时在刀刃上开有螺旋分屑槽，以防止粗铰时切屑过多而堵塞。精铰刀的刀刃数较多，并留有很小的棱边，以保证雉孔的质量。常用铰刀的规格有l：50、1：20、1：5 。车刀是安装在车床上的用来削切金属的工具.车刀的焊接，就是在普通钢制成的刀杆上，用铣刀加工出硬质合金刀片相应的切口，用铜焊料和硼砂钎焊而成。可转位结构就是刀片中心有孔，用螺栓在刀杆的缺口上固定刀片，这样的刀片三个或四个切削刃可以转向使用，不像焊接结构只有一个切削刃可以使用。 车刀又分数控车刀、外圆车刀、金刚石车、合金车刀、硬质合金车刀。

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硬质合金阀针是针阀系统中的一个重要零部件，如针阀式热流道热嘴。其具有高硬度、高强度、高韧性以及调节精度高的特点，尤其适合于加玻纤塑件材料。针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体，阀塞为针形，主要用作调节气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节。针型阀形比其他类型的阀门能够耐受更大的压力，密封性能好，所以一般用于较小流量、较高压力的气体或者液体介质的密封。针型阀形与压力表配合使用是最合适的，一般的针型阀形都做成螺纹连接。针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节。针形阀塞即能实现这种功能。针形阀塞一般用经过淬火的钢制长针，而阀座是用锡、铜等软质材料制成。阀针与阀座间的密封是依靠其锥面紧密配合达到的。阀针的锥度有1:50和60锥角两种，锥表面要经过精细研磨。阀杆与阀座间的密封是靠波纹管实现的。

相比于其他材料，硬质合金阀针具有许多优点，如：
a.气缸、阀针和喷嘴的同轴心设计，可确保阀针运动平稳可靠；
b.无凸轮、杠杆机构，气缸和喷嘴嵌入模板孔中，因而整体结构紧凑；
c.各零件之间连接方式简单，装配更换方便；
d.阀针采用硬质合金制作，表面经过氮化钛处理，经久耐用；
e.流道内表面平滑过渡，无滞料死点，利于换料换色；
f.能适用于不同工程塑料的应用。

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硬质合金阀座具有较强的耐磨耐蚀性，其可广泛运用于采矿、建筑、石油钻探以及挖掘等领域。使用有弹性的密封材料及小的执行机构推力来获得气泡严密级密封，压缩阀座密封应力使材料弹性变形而挤进配用的金属零件的粗糙表面，以阻塞全部的泄漏通路。材料的渗透性对流体来说是少量泄漏的根据。 材料太软，或在荷载下出现冷变形（蠕变），可以加填料如玻璃纤维使其变硬。如用来做成薄片，仍能满足使用的要求，可以消除冷变形或永久变形。 密封必须仔细固定，防止由于压差的作用而破裂和漏气。软阀座粘结到金属零件上是一种办法，但不能完全解决问题，因受到热冲击时粘结会破裂和失效。足够大的压降将破坏粘结材料。硬质合金阀座的主要功能包括：
1.连接阀门的进出口管道；
2.形成阀室完成流体在阀门中导向；
3.固定阀门操作机构；
4.引导阀瓣定向运动；
5.承受阀门内流体的压力。

具体分类包括：
1.普通式：在预紧力或流体压力作用下阀座与球体压紧,并使阀座材料产生弹塑性变形而达到密封,其密封效果取决于阀座在流体压力或预紧力的作用下补偿球体圆度和表面微观不平度的能力；
2.弹性式：借助于弹性元件,如金属弹簧架和弹簧等,在预紧力或流体压力下产生弹性变形,以补偿温差、压力和磨损等外界条件变化对阀门密封性能的影响；
3.弹簧组合式：沿阀门通道横向截面圆周均布一组压缩弹簧或仅用一只碟型弹簧的推力,始终保持阀座压紧球体而达到预紧状态；
4.活塞式：依靠进口介质压力产生密封力,阀座被推动压紧球体,密封圈产生弹塑性变形实现密封；
5.特殊结构式：包括内或外调节式、波纹管式、注脂密封式、双推动式和组合式。

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钨铜避雷器电极也称防雷器电极、浪涌保护器电极等，其通过对雷电能量的传导和吸收以保护设备不被破坏，正常工作。按照所使用的材料不同，其可以分为：
1.管式防雷器电极：工作原理是内间隙（又称灭弧间隙）置于产气材料制成的灭弧管内，外间隙将管子与电网隔开。具有较大的冲击通流能力，可用在雷电流幅值很大的地方。但管式避雷器放电电压较高且分散性大，动作时产生截波，保护性能较差。主要用于变电所、发电厂的进线保护和线路绝缘弱点的保护；
2. 碳化硅避雷器电极：工作原理是叠装于密封瓷套内的火花间隙和碳化硅阀片（电压等级高的避雷器产品具有多节瓷套）。根据结构的不同还可分为普通阀式和磁吹阀式两类，广泛用于交、直流系统，保护发电、变电设备的绝缘；
3. 金属氧化物避雷器：金属氧化锌避雷器保护性能优于碳化硅避雷器，已在逐步取代碳化硅避雷器，广泛用于交、直流系统，保护发电、变电设备的绝缘，尤其适合于中性点有效接地的110千伏及以上电网。

以下是钨铜避雷器电极的一些重要参数：
1.标称电压Un：设备正常耐受电压，防雷器不动作。与被保护系统的额定电压相符，在信息技术系统中此参数表明了应该选用的保护器的类型，标出交流或直流电压的有效值；
2.最大持续工作电压Uc：能长久施加在保护器的指定端，而不引起保护器特性变化和激活保护元件的最大电压有效值；
3.标称放电电流In：也称额定放电电流Isn，给保护器施加波形为8/20μs的标准雷电波冲击10次时，保护器所耐受的最大冲击电流峰值；
4.最大放电电流Imax：给保护器施加波形为8/20μs的标准雷电波冲击1次时，保护器所耐受的最大冲击电流峰值；
5.电压保护水平Up：保护器在下列测试中的最大值：1KV/μs斜率的跳火电压；标称放电电流时的残压；
6.响应时间Ta：主要反应在保护器里的特殊保护元件的动作灵敏度、击穿时间，在一定时间内变化取决于du/dt或di/dt的斜率。

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