与传统的粉末冶金的方法相比，钨铜合金电极纳米复合材料一般也有制粉、成型以及烧结的过程，但是由于纳米颗粒的特性使得其纳米钨铜电极复合材料中的铜粉的制备方法有着一定的不同之处。

5.液相还原法

在液相或非常接近于液相的状态下，用原料物质直接氧化还原可以合成金属纳米粉末。利用无机金属化合物在醇类（乙二醇、二甘醇等）中加热还原，可以制备单分散的铜纳米粒子。研究人员采用水合肼（水合联氨）还原铜盐制得铜粉，同时加入高分子保护剂聚乙烯比咯烷酮（PVP）有利于稳定晶粒防止团聚，反应时需使用镁Mg作催化剂，制得的铜粉有相当一部分是凝聚态。但是该方法所使用的水合肼有剧毒，不适合推广生产使用。

6.自悬浮定向流法

金属材料在高频电源加热下融化成金属液滴，在逆流感应器产生的电磁场作用下，熔化的金属液滴呈球状悬浮于工作室中并继续被加热。与此同时，惰性气体作为冷却介质始终以一定的流速掠过熔化的金属液滴表面。当球状液滴达到一定的温度时，其表面金属蒸汽在惰性气流的冷却作用下产生过冷形核并随之长大（其中包括颗粒间的碰撞与合并），最终形成所需金属纳米颗粒。国内某大学研究所采用该方法 单晶结构的铜纳米微粒，平均粒径在几十个纳米之间，且通过调整工艺参数可对粒径进行进一步控制。

更多钨铜合金电极中纳米铜粉的制备方法相关内容请参考以下链接：

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与传统的粉末冶金的方法相比，钨铜合金电极纳米复合材料一般也有制粉、成型以及烧结的过程，但是由于纳米颗粒的特性使得其纳米钨铜电极复合材料中的铜粉的制备方法有着一定的不同之处。

3.机械化学法

该方法是利用高能球磨并发生化学反应的方法。采用高能球磨法工艺才做简单且产量较高，能制备常规方法难以制备的高熔点金属、互不相溶体系的固溶体、纳米金属间化合物及纳米金属陶瓷复合材料。但是，其所制得晶粒不均匀，在球磨的过程中易引入其他杂质。实验人员使用机械化学法，将氮化铜和钠粉混合进行机械粉碎，发生固态取代反应，生成铜及氮化钠的纳米晶混合物。清洗去除研磨混合物中的氯化钠，从而得到超细铜粉。若仅以氯化铜和钠作为初始物机械粉碎，混合物将发生燃烧。如在反应混合物中加入氯化钠则可避免燃烧，且生成的铜粉较细，粒径约在20-50μm之间。

4.γ射线辐照-水热结晶联合法

该方法主要在试验阶段，国内有学者利用Co源强γ射线辐照制备金属超微粒子，采用γ射线辐照-水热结晶联合法获得了平均粒径约50μm的纳米铜粉。

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本文第5部分提到为验证新型横向截形设计的整体硬质合金麻花钻的性能，通过对比试验与国外同类产品比较。本部分介绍对比试验的结果。

4.2　试验结果

图8中钻头标识后面括号中数字为切削速度(单位:m/min,以下同)。试验表明,在45m/min和90m/min两种切削速度下,按切削力大小排列都是SU<G<T,试验中发现SU整体硬质合金麻花钻头切屑形态较好,切削过程稳定。

图9为试验结果显示,三种槽形的钻削力排列为SU<G<T。同时,ST型整体硬质合金麻花钻头断屑稳定。

试验发现,三种钻头的钻削力很接近,但SH钻头切削振动较小,刚性较好(见图10)。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第6部分；第5部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80746-ti-10475；第7部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80806-ti-10490）

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(1)余碱分解法直接回收结晶母液中的WO3,全程物料衡算表明:金属实收率可提高0.52%,且利用余碱除Mo酸化后液可替代部份盐酸,APT的碱耗、酸耗分别下降8%和7%,特别适用于经典工艺,是碱法生产APT处理母液行之有效的方法。
 

(2)离子交换法处理结晶母液,可使整个APT生产工艺的金属回收率提高1.2%～2.0%,且具有流程短、劳动条件好、环境污染小等优点,对APT生产主流程采用离子交换工艺的厂家尤为适合,是一种从APT结晶母液中回收钨的简单而经济合理的工艺方法。
 

(3)M115-a沉淀法处理母液,能深度除杂,返回主流程的母液质量好,与传统的沉白钨工艺相比,WO3的回收率可提高10%左右,NH4Cl的利用率由0提高至70%～80%,且消除了全部废水,而且还具有流程和设备简单、成本低、易于掌握的特点,对经典工艺和交换工艺均适用,是一种具有广阔发展前景的方法。

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M115-a是近几年刚开发的一种新型试剂,因其较好地解决了钨钼分离这一长期困扰钨工业的难题,立即得到广泛的运用,M115-a在处理钨酸钠、钨酸铵溶液同时,也能有效地处理APT结晶母液,其基本原理是利用含钨的离子和含钼的离子在结构和离子半径上的差异,加入极性化合物M115-a,它优先与含钼离子和一些其他杂质离子形成难溶化合物,实现相互分离。
 

某厂用M115-a处理结晶母液,母液中Mo的质量浓度为0.1～0.5g/L,WO3为15～18g/L时,加沉淀剂后,母液Mo含量可降至0.005g/L以下,而有价物质WO3和NH4Cl保留在母液中,处理后的母液可直接返回主流程,实现钨的回收。同时有效地利用NH4Cl这一有价物质,取得了可观的经济效益。

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与传统的粉末冶金的方法相比，钨铜合金电极纳米复合材料一般也有制粉、成型以及烧结的过程，但是由于纳米颗粒的特性使得其纳米钨铜电极复合材料中的铜粉的制备方法有着一定的不同之处。

1.气相蒸发法

将金属铜在惰性气体中蒸发气化，然后与惰性气体冲突、冷却、凝结而形成纳米铜微粒。粉末的形成需经过三个阶段：其一是金属蒸发产生蒸汽阶段，其二是金属蒸汽在稀薄惰性气体中扩散并凝聚形核阶段以及晶核生长阶段。而粉末粒度主要决定于从蒸发液面到这一温区内的生长过程，这一过程受蒸发温度、惰性气体的压力和种类、装置内的温度梯度和对流情况的影响。通过工艺参数的控制可以制备出10nm-1μm的金属超微粉末。该方法是制备金属超微粉末最直接、最有效的方法，法国某公司采用感应加热法，用改进的气相蒸汽法制粉技术成功制备了铜超微粉末。

2.等离子体法

等离子体法温度高、反应速度快，可以获得均匀、小颗粒的纳米粉体，易于实现批量生产，几乎可以制备任何纳米材料。其可分为直流电弧等离子体法（DC），高频等离子体法（RF）以及混合等离子体法（HP）。直流等离子体法设备简单、易于操作，生产速度快，几乎可制备任何纯金属超细粉，但高温下电极易于熔化或蒸发而污染产物；高频等离子体法五点几污染，反应速度快、反应区大，可广泛运用于生产超细粉，其缺点是能量利用率较低、稳定性较差；而混合等离子体法将前两种方法有机结合，不但具有较大的等离子体空间、较高的纯度以及生产效率且稳定性也较好。

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1.纯红铜：又被称为紫铜，纯度高，组织致密，含氧量极低，无气孔、沙眼、疏松等问题，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺后，电极无方向性，适合精打细打。可塑性良好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等对导电导热性能要求较高的场合。其Cu≥99.95%，氧化物＜0.003%，电导率≥57ms/m，硬度≥85.2HV.

2.铬铜：硬度: >75HRB,导电率：>75%IACS，在常温及较高温度下（400°С)具有较高的强度及硬度，导电性和导热性好，耐磨性和减摩性也很好，经时效硬化处理后，强度，硬度，导电性和导热性均显著提高，易于焊接和钎焊，在大气和淡水中具有良好的抗蚀性，高温抗氧化性好，能很好的在冷态和热态中承受压力加工，但其缺点是对缺口的敏感 性较强，在缺口和尖角处造成应力集中，容易引起机械损伤。故不宜作整流子片。

3.铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。密度为8.3g/cm³，抗拉强度≥1000MPa，电导率≥18%IACS，热导率≥105w/m·k20℃。

4.钨铜，采用粉末冶金的制备方法，针对钨钢、高碳钢、耐高温硬质合金的模具需要电蚀，一般的电极材料损耗较大且加工速度慢，其自身电极损耗低并且有着极高的材料蚀除率是EDM中应用最为广泛的一种电极材料。密度达14g/cm3，硬度184HV，电导率≥42%IACS。

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本文第4部分提到根据上述原理开发的具有新型横向截形设计的整体硬质合金麻花钻，因合理安排了钻芯厚度和截形曲线，故能适应不同工件材料和加工性能要求。本部分介绍对上述几款具有新型横向截形设计的硬质合金麻花钻的对比试验，以验证其性能。

具体参数见下表:

测量仪器为Kistler 9265B三向压电式测力仪,试验装置及连接如图7所示。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第5部分；第4部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80744-ti-10474）

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本文第3部分提到整体硬质合金麻花钻的横向截形设计要素包括Primary和Secondary两部分曲线，其变化形成不同的槽形，也决定了钻头的不同钻削性能。本部分介绍几款具有新型横向截形设计的硬质合金麻花钻。

3、新型横向截形设计的整体硬质合金麻花钻

根据上述横向截形设计原理可开发不同横向截形的新型整体硬质合金麻花钻，如SU、ST和SH系列钻头产品。SU定位于通用加工（适用于P类、N类、K类等多种材料的加工)）。根据被加工材料特点,适用的工件硬度范围为15～35HRC，其横向截形设计如图4所示。

ST钻头定位于专用（适用于M类，S类，低碳钢等多种材料）加工，被加工材料大多塑性、韧性较高。钻削时切屑变形要消耗很大的能量，特别是对高温强度大、加工硬化严重的材料，在切削过程中，切屑变形负荷大，且不易折断，容屑空间要大。其横向截形设计如图5所示。

SH专用于硬材料(硬度可达48HRC) 、高强度钢（抗拉强度δb 1500NPmm2）的加工。根据被加工材料特点,其横向截形设计如图6所示。由于被加工材料的硬度、强度高，钻削过程中塑性变形抗力很大。因此，相对SU，ST的容屑槽，芯径d1 与内切圆d2 尽可能接近，保证足够的刚性。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第4部分；第3部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80743-ti-10473；第5部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80746-ti-10475）

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