硬质合金笔用球珠(三)

除了上文提到的原因之外,笔芯在装配放置未被书写时时,靠近钢碗测,易因长时间和墨水接触而被腐蚀。而这一腐蚀现象主要发生在合金粘结金属部分,根据各种不同的配方,有些情况下在短时间内就有可能造成这样的状态。由于粘结金属的脱落,WC粒子发生外露,硬度较大的硬质合金球会不断磨削球座体,会造成“窝珠”,从而导致球座体磨损后出墨不畅,无法流利地进行书写,严重的话还可能造成球珠的脱落。

因此,为了防止墨水对球珠的腐蚀,粘结相金属的耐腐蚀性就需要的到一定的改善。可以多使用Co含量偏低的硬质合金,增加W在Co中的固溶体,配制低碳的硬质合金。此外,可通过在材料中添加适量的Cr、Ni等来提高粘结相金属的耐腐蚀性。所以,有些厂商已经研发出一种新型的无Co高耐腐蚀硬质合金球(无磁合金)来改善这一现状。另有一些其他材料,如氧化铝、氧化锆以及氧化硅等球珠产品被运用于笔用球珠,但是在墨水亲和性和耐腐蚀性方面都不及硬质合金球珠。

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硬质合金笔用球珠(二)

其次,由硬质合金牌号所体现出来的性质,我们可以总结出一个规律,即碳化钨(WC)硬质相含量越高,硬度越高,韧性有所下降,易脆;其WC颗粒越细,硬度越高,耐磨性也越好;钴(Co)粘结剂含量越高,硬度下降,但是韧性和耐磨性却有所提高;铬(CR)与镍(Ni)含量越多,耐磨性也会得到相应的提高。所以耐磨性与硬度并不是成正比的,还有其他因素的影响。

硬质合金球在加工磨削时采用的是金刚石微粉来进行磨削,所以在正常书写的过程中与纸张或者其他承印物上产生的摩擦磨损基本上是可以忽略不计的。此外,书写过程是由笔头、球珠以及油墨三部分共同完成,即书写时球珠在球座中的滚动带动油墨粘附在纸上或其他承印物上形成相应的墨迹。若球珠在球座中心的转速已达到轴承行业中的高速转动标准,则需要有良好的润滑来保证书写的进行。因为如果润滑不足,就会产生机械间的干摩擦。材质较软和耐磨性较差的材料就会叫容易磨损。因此,要保证球的滚动良好以及充分的书写长度,需要保证油墨的定量输出。

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影响针状硬质合金钻头性能的因素

影响针状硬质合金钻头性能的因素多种多样,主要由以下几种。
 
1、胎体性能
胎体性能是衡量钻头性能的重要指标。胎体应具有一定强度、耐磨性和抗冲击韧性,能与针状合金牢固粘结。对所钻地层应有一定的适应性,如钻进研磨性强的岩石,应提高胎体硬度和耐磨性;反之,钻进研磨性弱的岩层,应采用软胎体。影响胎体性能的因素很多,如组成胎体的铁、铜合金的成分比例、烧结温度、压制压力等。
 
2、钻头唇面
钻头唇面形状与大小,对钻进效率有一定影响。平唇面下钻时容易碰坏,钻进时阻力大,宜采用圆面形唇面,有利于破岩、排粉和冷却。在唇面中央应适当增加合金根数;放置内外侧合金时,将其离开唇面1mm左右,有利于自磨成圆面形。钻头的唇面积一般为钻头环形面积的30%~60%。对于完整致密的中硬岩层,可采用30%~40%的唇面积;对研磨性较大的岩层,为提高钻头寿命,应采用40%~60%的唇面积。
 
3、针状合金在钻头上的分布与数量
针状合金排列的基本要求,应使每一个胎块上的合金能将孔底封闭,防止钻头唇面出现拉槽现象。钻头唇面上每一刻划圈的胎块总数(直径59~110mm钻头)一般为4~8块。为了有效地克取岩石,钻头唇面上应有一定数量的合金,合金的切削面积一般为钻头唇面积的12%~22%。研磨强的岩层,采用18%~22%上限。研磨性弱的岩层,采用12%~15%下限。
 
4、钻头内外径补强
为保证钻孔直径均匀和防止钻头内外径磨损过快而报废,可在钻头内外胎体之间均匀地加焊3~4颗5mm x 5mm x 10mm硬质合金块补强。也可在加工胎块时,在内外侧面均匀铺放铸造碳化钨颗粒(粒度0.8~1.5mm ),耐磨性好,可修整孔壁,有利
于保持孔径均匀一致和提高钻进效率。
 
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针状硬质合金钻头的制造

针状硬质合金钻头的制造基本分为两个过程:合金块的加工和钻头半成品的组装。
 
1.针状合金块的加工
针状合金块使用的牌号有 YG8、YG6、YG4C、YA6 等。抗弯强度大于1.4GPa ,硬度HRA 大88于 。针状合金块直径1.8~2.2mm ,针状合金块长度10~16mm。钻头的外径与内径采用长度12~16mm的合金,有利于保径。胎体唇面中间采用长度10~12mm的合金。胎体材料用铁粉、铜粉与硬脂酸锌等粉末原料均匀混合而成。铁粉在胎体中起骨架作用,铜粉为粘结金属,烧结时将铁粉颗粒粘连在一起,并能很好地焊接针状合金。硬脂酸锌是润滑剂,能提高胎体成型性能。胎体配方:铁粉70%~80% 、铜粉30%~20%,硬脂酸锌加入混合总量的0.5%~1% 。
 
2.钻头的组装
按照不同直径将胎体与钻头体进行组装和镶焊。根据配套钻具的需要可采用表6-4-7所示的钻头直径系列的具体尺寸。
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钻头组装时,应注意下面几个问题:
(1)钻头体上镶嵌胎块的槽,可在铣床或刨床上加工,其宽度应与胎体宽度相吻合,不必留任何间隙。
(2)应该将厚度相同的胎块镶嵌在同一钻头上。保证各胎块内外径一致,防止内外径磨损过快,影响钻头使用寿命。为此,应采用心子定位法。
(3)认真测量钻头外径,其误差应控制在0.3mm以内。
(4)镶焊温度应控制在930~1100℃。喷枪火焰不得直接对住胎体,以免破坏胎体性能。
 
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钓水库散游鲤鱼选钓位与配钓具

居无定所的鲤鱼一是散,二是游,泛着潜深入浅不受环境、气候影响,行动无规律可循的鲤鱼,那么该如何钓这样的鱼呢?我们应该如何选择钓水库散游鲤鱼钓位与钓具呢?

湖泊常有这样两种底况:半岛状突出部位经常走水,水底少淤泥和沉积物;水底这一段硬泥,那一段软泥,过了一段又是硬泥,或近岸10米多淤泥,13米外淤泥少了。钓散游鲤选硬泥水底,灵活运用线粗、钓饵,至于钓近和钓远并不严格。

散游鲤游走觅食,水底多淤泥,鱼走走停停容易错过食物,虽然硬底的停留时间更短,却有见饵即停、食完就走的特点。故硬底要顺着水的流向打长而断续的带形窝,以此延长鲤鱼的滞留时间。如果带了两根钓竿,一根4.5米一根5.4米,则可以前后打两个窝,并利用坡底和抛钩远近的变化搓炸裂饵将前后两个点连起来。钓散游鲤,走水打断续的带状窝;坡底打前后点线窝,都是基于硬泥水低鱼逗留短、食完就走的行为特点。

水库大坝钓远中散游鲤,钓近多定居鲤。不钓大坝,钓水库凹陷水区的“袋口”会是什么情况呢?底况清楚,无淤泥、无沉积物,钓远钓近90厘米水深差别在40厘米以内,鱼以类聚,散游鲤规格一致吃口相同,3小时钓6~10尾鲤鱼,尾重差别不超过200克。抛钩极远和极近,尾重悬殊,小的500克上下,大的1.5~2千克就不全是散游鲤了。

一般情况下钓远鱼大,钓近鱼小,大的为散游鲤,小的多定居鲤。钓位选袋口是为了扼鱼道,但鱼以群分,500克的鲤鱼定居了,1.5~2千克的就是散游鲤。所以扼鱼道不是守一点,而是设“卡”,远近兼顾钓一片,长短两根竿,一钓远一钓近,一钓灵一钓钝,如此不管定居、散游两种鲤鱼通杀。

除了硬底、软底,走水和不走水造成鲤鱼的定居和散游外,九十月间稻田排水,会裹带着昆虫、软体动物、植物碎屑等杂物在泄水口附近形成小范围的鲤鱼临时食物。其位置大多在河浜中段,离住宅较远的地方。这里的底况比较特殊,不软不硬,不深不浅,既无沉淀物也不附生螺蛳,虽平时不作钓点,却是钓散游鲤不能疏忽的。

另外两个位置,一是河浜长、住户多,前村后巷之间因桥形成桥洞窄、两侧相对开阔的区域。无风,日温差低于6℃时定居鲤鱼不适应了,临时改变习惯成为散游鲤。常游到桥两侧底泥不软不硬,却散布着尚未完全腐烂,能被鱼视为食物的浅水区活动。二是河浜和外河交汇的喇叭口,这里坡缓水浅,适合春钓摊。

夏秋气压低的时候,可看到河道中央有断断续续的鲤鱼鱼星,此时一般都作“追星钓”。可是追星无口,就是前置抛钩,在鱼的行进方向前50厘米位置提引逗鱼也没有效果时不妨钓近一点。坡状水底,河道中央水深2~2.2米,春钓摊用4.5米竿抛钩水深1米左右。秋钓散游鲤改钓滩的外围,5.4米竿抛钩水深1.2~1.3米比较合适。深不钓浅不钓,钓不深不浅是因为底况,散游鲤沿等深线行进,气压低,水体溶氧不足时鲤鱼食欲降低,淤泥厚导致嗅觉迟钝,有食物也不容易发现。水不深不浅,水底不软不硬,才有散游鲤停留。钓鲤鱼时,选择钨合金渔坠子是极为合适的,因为钨合金渔坠子的密度大、体积小,可以快速沉入底部,提高鲤鱼的上钩率。并且钨合金渔坠子是环保的渔坠子,符合当今的环保主题。

 

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钨心脱壳穿甲弹

钨心脱壳穿甲弹是20世纪70年代以后发展起来的一种性能优良的穿甲弹。这种穿甲弹的弹头采用了脱壳原理和高密度钨合金的新结构、新材料,具有初速高、弹道低伸、飞行时间短、命中精度高、侵彻力大等特点,能有效地对付快速运动目标,在中国典型的钨心脱壳穿甲弹应用就是中国84式12.7mm钨心脱壳穿甲弹。

我国84式12.7mm钨心脱壳穿甲弹,配用于77式12.7mm高射机枪,通用于54式12.7mm高射机枪,弹头质量28g,弹心质量22g,是弹头质量的78.6%,弹心直径7.9mm,次口径比(即d1/d2,dl为弹心直径,d2为弹头直径)为0.62,初速1150m/s,在1 000m处以45°着角可以击穿15mm厚的均质合金钢板,同样以45°着角,可击穿20mm厚的均质合金钢板的最大距离为150m。而国产54式12.7mm穿甲燃烧弹距钢板9.5m处射击就产生跳弹,其只能以30°着角在830m处穿透15mm厚的钢板,125m处穿透20mm厚的钢板。可见,12.7mm钨心脱壳穿甲弹在大着角时对钢板的穿甲能力。

 

 

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军用钨棒

在美国有一款军用钨棒被称为“上帝之棒”,是一种从太空投掷的钨、钛或铀金属制成的圆柱体。重量达100公斤,上面安装了小型助推火箭,从距地1000公里的高度发射时,打击速度可达11587公里/小时,打击威力几乎相当于一枚小型核武器。这种新型天基武器反应速度快、命中精度高,令敌人防不胜防。从太空发射后,能毫不费力地摧毁大型建筑群和几百米深的地下掩体,是打击战略目标的“杀手锏”

也就是说当它入大气层以后,到达目标上空的时候,它快速地投放子弹药。这个时候的子弹药和以前不一样,以前投放的子弹药是很重的火炸药,比方说战斧式导弹能带450公斤的TNT炸药、高爆炸药,这个飞行器总共才三四米长,总重量才780公斤,它带不了多少炸药。它改变了一种新概念的对目标打击的方式,不再通过那种炸药给你炸烂,而是通过到了目标上空投放钨棒,非常的强硬。射下来以后,从数十公里、上百公里的高度,以极其高的速度投放出来一个小棒,足以使一艘驱逐舰、一艘航空母舰沉没,采取这种方式,更不用说一辆车、一架飞机。所以它的目标在于高度的精准,速度非常的快,而且投放的质量非常大。

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硬质合金笔用球珠

在我国的70年代初期,就已经开始了对硬质合金笔用球珠的研制。它所具有的优良的耐磨损性和耐腐蚀性,远远超越了一般常用的不锈钢球珠,随着生产工艺的不断改进与优化,使其相应的生产成本得到降低,硬质合金笔用球珠将迅速得到普及,完全替代不锈钢球珠。目前市面上所较为常见的几种类型的笔,如中性笔(装有粘稠度比油性笔墨低、比水性墨稠的机溶剂,书写时墨水经过笔尖由半固态转化成液态墨水)、水性笔(主要溶剂为水,笔尖不易干燥,笔迹耐光不耐水,遇水会晕染开来)与油性笔(墨水粘稠度高,水性强,但油渍较多,新型的像投影笔等),硬质合金球珠都能很好地适用。

此外,硬质合金球珠材料可分为碳化钨基(WC)合金、碳化钨-碳化钛复合基(WC-TiC)合金以及碳化钛基(TiC)、碳化铬基(Cr3C2)合金等,其中笔用的硬质合金球珠主要是以WC基合金为材料,也就是碳化钨球珠。在实际的运用中其实每种基材的球珠都拥有着不同的特性及优点,根据不同的油墨以及笔头材料来选择相应合适的球珠,更加有助于提高产品的质量。

 

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硬质合金球牌号及应用(二)

五、YG13硬质合金球
YG13硬质合金球是由87% WC和13% Co组成的,其具有较好的韧性以及延展性,适用于对耐磨和抗冲击压力要求较高的冲压配件制造。

六、YG20硬质合金球
YG20硬质合金球是由80% WC与20% Co组成的,其适合于制作冲压模具,如冲压手表零件、冲制电池壳、小尺寸钢球、乐器弹簧片、牙膏皮模具、热压麻花钻头的压板以及螺钉螺帽等。

七、YN6硬质合金球
YN6硬质合金球是在WC和Co的基础上加入一定量的镍(Ni),其具有高耐磨、抗腐蚀的优良性能,适用于油、污水、酸碱环境、强腐蚀机械密封以及一些耐磨零件。

八、YT5硬质合金球
YT5硬质合金也被称为钨钴钛合金,其适用于碳素钢与合金钢,包括钢锻件、冲压件及铸件的表皮,加工不平整断面与间断切削时的粗车粗刨半精刨以及非连续面的粗铣和钻孔。

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钨合金军用方块

军用新材料是新一代武器装备的物质基础,也是当今世界军事领域的关键技术。而军用新材料技术则是用于军事领域的新材料技术,是现代精良武器装备的关键,是军用高技术的重要组成部分。世界各国对军用新材料技术的发展给予了高度重视,加速发展军用新材料技术是保持军事领先的重要前提。

钨合金就是其中一种重要的军用材料,其具有高比重、高硬度且无毒无污染的特点被广泛应用于以下三个方面:

1.弹芯填充材料:钨合金军用方块可作为穿甲弹弹芯填充材料。钨合金军用方块具有很好的抗拉强度,对穿甲弹的性能有很大的提高。

2.武器配重:钨合金军用方块体积小、比重大,可以用于武器的配重,以减小重型武器的后座力等。

3.军用车辆底部配重:体积较大的钨合金军用方块可用作军用车辆底部配重块。坦克、装甲车等军用车辆底部加上钨合金配重块,使车辆重心下移,行驶、转弯更加平稳,同时减小了发射炮弹时的后座力,增加了准度。

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