硬质合金钻头涂层与修磨技术的研究 Ⅵ
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- 发布于 2015年9月11日 星期五 16:50
（3）钻头螺旋角对钻头寿命的影响分析。
由硬质合金麻花钻的外形特点可知切削刃上各点螺旋角是变化的。越靠近外圆处螺旋角越大，前角也越大，切削刃越锋利，切削性能也越好。而靠近钻心处螺旋角最小，切削性能越差，可以将此处磨削成球弧状，以改善切削条件。
螺旋角直接影响主切削刃的前角。螺旋角越大，则刃口越锋利，切削越轻快，否则会造成严重的加工硬化现象使得刀刃很快磨损。螺旋角增大，切削刃强度减弱，磨损快，甚至会发生切削刃烧毁等现象。根据相关刀具设计资料，取螺旋角为30°。可以满足使用要求，同时便于大批量生产。
（4）刃口的相关处理。
刃口的处理包括横刃修正、倒棱和倒刃等措施。其中横刃修正的b=-0.025xDc，c值取0.32，横刃中的S型圆弧R=02xDc。此外对内刃前角λ;和进刀角β进行了相关计算。
针对被加工材料，机床加工性能，加工参数，夹具工况等，对钻头的刃口进行了合适的钝化，提高钻头的钻削性能，降低了刀具磨损量。
图3为经过钝化与不经过钝化的刃口在相同切削条件下，切削相同数量的工件后的微观分析。从图中可以看出，经过钝化处理的刃口磨损较小，且被加工产品质量稳定。
图3经过钝化处理与不经过钝化处理的钻头在加工相同数量工件后的刃口状况对比
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硬质合金球国家行业标准（JBT9145-1999）
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- 发布于 2015年9月11日 星期五 16:49
国家行业硬质合金球标准规定了各公差等级硬质合金球的尺寸及其技术条件，其主要适用于仪器测头、特种轴承以及其他用途的商品与配套用硬质合金球的制造、检验和订户验收。所定义的术语、符号以及解释如下：
1.球的公称直径Dw
2.球的单一直径Dws
3.球的平均直径Dwm
4.球直径的变动量VDws
5.球形误差△Spu
6.批L（Lot）
7.批平均直径DWml
8.批直径变动量VDwl
9.球的公差等级
10.批平均直径偏差：批平均直径与球公称直径的相差量。
11.欠烧：制品烧结温度过低或烧结时间过短使产品未达到所要求性能的烧结。
12.分层：制品压坯或烧结体中形成层状缺陷或指缺陷本身。
13.裂纹：制品表面、边角、底部呈现的不规则界面和深浅不一的裂缝。
14.脏化：制品断面在低倍数显微镜下能观察到的细小孔隙或夹杂物。
15.孔隙度：制品中所有孔隙的体积与总体积之比。
16.非化合碳：硬质合金组织结构中出现的游离石墨称为非化合碳。
17.污垢度：在放大100-110倍的金相显微镜下，观察到的尺寸大于等于50μm、边沿清楚的空洞称为污垢。每平方厘米磨 片上的所有污垢的总长度（微米）称为污垢度。
18.气孔：制品表面有肉眼可见的、有一定深度的微孔。
19.凹坑：硬质合金球表面有肉眼可见的、底部为亮色的小坑。
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硬质合金钻头涂层与修磨技术的研究 Ⅴ
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- 发布于 2015年9月11日 星期五 16:46
（2）钻头切削刃前角和后角的选择。
前角位于主切削刃上选定点的主剖面内，是前面与基面之间的夹角。根据相关刀具设计资料，主切削刃上任意点的前角标准麻花钻的几个辅助平面的计算公式为：
式中
由上式可以看出，硬质合金麻花钻的前角λ0x是由钻头的其它几何参数决定的。麻花钻的前角通常在其外缘处为+30°;越往中心越小，中心处为-64°~-60°。在机床进行高速切削时，前角对切削变形及切削力的影响较小，同时采用较小的前角时可以增强刀尖强度。通过对外缘处为+30°;前角和25°前角的对比试验可以看出，前角的减小对提高刀具寿命有明显的影响。为此，外缘处的前角取为25°。
后角与前角位于同一主剖面内，是主后面与切削平面之间的夹角。对于麻花钻，主切削刃上任意点的后角在该点的柱剖面中测量，它是通过该点的切削平面和后刀面的夹角。后角在外缘处最大，越靠近中心越小，公称直径为17mm的标准麻花钻的后角为9°~12°。
根据刀具设计资料，后角的作用为减少刀具后刀面和已加工表面的摩擦力，从而获得比较高的表面粗糙度。当前角确定以后，后角越大，刃口越锋利，但会相应减小楔角影响刀具强度和散热面积。为此，将钻头后角选取的小一些，取为8°。
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江河夜钓鲤鱼四种钓法
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- 发布于 2015年9月10日 星期四 17:47
1、车竿钓法是一种用车竿将钓饵垂直放入水底的钓法，用车竿晚上钓鲤鱼要钓细钩细线。鲤鱼很滑头，要尽量减少主线在水流作用下的抖动，不论钓大鲤鱼还是小鲤鱼，夜钓用6号或7号钩即可，可以钓双钩，主线应不粗于0.2毫米，子线小于主线，脑线长应在1-20～1 5 0毫米。渔坠子选用钨合金材质比较适宜，因为钨合金密度大、体积小，比较不会打扰到鱼儿，可以提高鲤鱼的上钩率。
2、方板钩是一种诱钓合一的沉底钓法，利用鲤鱼在吸食方形糠饼块饵时，误将鱼钩吸人鱼嘴被挂。钓方板钩可以用海竿从岸边抛入江心钓鱼，也可以用车竿垂直放入江底施钓，两种不同钓法，钩板的位置不一样。抛竿钓法的钩板装在底面，抛竿入水落底后，需要往回拉一把，使钩板朝上。车竿钓法则将钩板装于主线内端上，钩板可以在主线上滑动，下钓不要翻转钩板。
3、用炸弹钩钓江河鲤鱼，不要捏软饵，而要钓挂饵。炸弹钩是与钨合金渔坠外群钩钓法，钩虽多，流水中软饵仍容易被水冲散。所以，钓挂饵比钓砣子饵的优势要多一些，炸弹钩钓挂饵主要是挂上糠饼粒和颗粒饲料。饵型的尺寸应大于10毫米×10毫米×10毫米，圆柱形饵的直径应大于10毫米，高度高于15毫米。
流水中，应考虑流水对钓饵的冲刷作用，饵型要加大。炸弹钩的脑线一定要细要软，要自然，鲤鱼吸食，发现异常就会中止进食，鱼线过硬，曲率不够很难人鱼口。
4、串钩是坠内钩，主要用于海竿抛饵钓鱼。江河钓鲤鱼的串钩，钩位要尽量接近坠体，使钓饵沉底，脑线应不短于1.00毫米，钩型可选用8号或9号钩，以活蛆和糠饼粒为主要钓饵，钨合金渔坠子坠体应不轻于3.0克，主线约为0.25毫米，脑线应不粗于0.166毫米。
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江河水域钓白条用具
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- 发布于 2015年9月10日 星期四 17:44
白条是一种杂食性小型鱼类；一般体长10—14厘米，最长达24厘米；全国各大水系均广泛分布，只要有水的地方，几乎都能找到它的的踪影，而且数量多，常成群游弋于浅水区上层。一般的钓友不喜欢钓白鲦鱼，因为鱼小，而且闹钩，只要钩上有饵，无论荤饵素饵，甚至无饵的光钩，只要入水，就会引成群的白鲦疯抢，还没有等到钩到水底，饵基本上被咬光。有时能把钓底层鱼作为目标鱼的钓友“闹”得放弃有白鲦的地方，转移战场。但白鲦鱼由于分布广、数量多、不挑饵、鱼肉鲜美，做菜方便。在休闲野钓时，深受中老年钓友的欢迎。
长江钓白鲦的时机最好在4—9月，因为这时长江涨水，白鲦鱼有逆水习性，而且也因大量产卵，需要靠近岸边水草或石缝间；水势越大，白鲦越多，吃食越猛，钓获越多。具体时间以早上6—9时，下午3—7时为宜。因为这时长江流域基本上到了夏季，天气太热，中午不利于出钓。往往在暴雨之后，长江涨水迅猛之时，是钓白鲦的最好时机。
钓具一般选3.6米软调手竿，这样轻巧有弹性，手也不容易疲惫。线组选择小钩小线，0.8或1.0号无倒刺钩就行。白鲦鱼的嘴很小，钩大了，鱼吃不进嘴；用无倒刺钩摘鱼方便快捷。主线齐竿用1号线，脑线用0.5或0.3号就行，因为白鲦鱼很小，不需要很结实的线。漂一定要用星漂，而且星漂要一行密集在一起，这样在涛涛江水中才会很醒目。漂与钩间距30—40厘米即可，白鲦鱼是表层鱼，钓点深度（钓棚）宜浅不宜深。渔坠子选择钨合金材质最佳，因为钨合金渔坠子的密度大、体积小，非常适合在江河流域钓白条。并且，钨合金渔坠子是环保材料，对环境不会造成伤害。
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含锡钨铁矿选矿试验报告-2
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- 发布于 2015年9月10日 星期四 17:23
3. 磨矿时间与磨矿细度关系
磨矿时间与磨矿细度关系见图2。
由图2磨矿时间与磨矿关系曲线可见，随着磨矿时间的增加，-200目含量不断增加，当磨矿时间增加到20分钟以后，曲线趋于平稳。
4. 选矿试验
4.1 选铁试验
4.1.1 弱磁选试验
4.1.1.1 磨矿细度大小试验
磨矿细度大小试验流程见图3，试验结果见表2。
表2 磨矿细度大小试验结果
|
磨矿细度 |
产品 名称 |
产率（%） |
品位（%） |
回收率（%） |
||||
|
Fe |
WO3 |
Sn |
Fe |
WO3 |
Sn |
|||
|
-200目39.29% |
精矿 |
37.84 |
64.58 |
0.12 |
0.081 |
56.42 |
21.62 |
11.79 |
|
尾矿 |
62.16 |
30.36 |
0.26 |
0.37 |
43.58 |
78.38 |
88.21 |
|
|
给矿 |
100.00 |
43.31 |
0.21 |
0.26 |
100.00 |
100.00 |
100.00 |
|
|
-200目 51.22% |
精矿 |
37.52 |
64.94 |
0.084 |
0.075 |
56.25 |
15.76 |
11.73 |
|
尾矿 |
62.48 |
30.33 |
0.27 |
0.34 |
43.75 |
84.24 |
88.27 |
|
|
给矿 |
100.00 |
43.32 |
0.20 |
0.24 |
100.00 |
100.00 |
100.00 |
|
|
-200目 60.56% |
精矿 |
36.79 |
66.10 |
0.075 |
0.071 |
56.16 |
11.50 |
10.45 |
|
尾矿 |
63.21 |
30.03 |
0.34 |
0.35 |
43.84 |
88.50 |
89.55 |
|
|
给矿 |
100.00 |
43.30 |
0.24 |
0.25 |
100.00 |
100.00 |
100.00 |
|
|
-200目 70% |
精矿 |
36.32 |
66.88 |
0.073 |
0.069 |
56.05 |
12.05 |
10.02 |
|
尾矿 |
63.68 |
29.91 |
0.30 |
0.35 |
43.95 |
87.95 |
89.98 |
|
|
给矿 |
100.00 |
43.34 |
0.22 |
0.25 |
100.00 |
100.00 |
100.00 |
|
|
-200目 80.52% |
精矿 |
35.87 |
67.66 |
0.070 |
0.065 |
56.02 |
11.96 |
9.71 |
|
尾矿 |
64.13 |
29.71 |
0.29 |
0.34 |
43.98 |
88.04 |
90.29 |
|
|
给矿 |
100.00 |
43.32 |
0.21 |
0.24 |
100.00 |
100.00 |
100.00 |
|
|
-200目 90.74% |
精矿 |
35.08 |
68.00 |
0.068 |
0.062 |
55.03 |
10.37 |
8.70 |
|
尾矿 |
64.92 |
30.03 |
0.32 |
0.35 |
44.97 |
89.63 |
91.30 |
|
|
给矿 |
100.00 |
43.35 |
0.23 |
0.25 |
100.00 |
100.00 |
100.00 |
|
|
-320目89.34% |
精矿 |
32.72 |
68.60 |
0.066 |
0.061 |
51.79 |
10.28 |
8.68 |
|
尾矿 |
67.28 |
31.06 |
0.28 |
0.31 |
48.21 |
89.72 |
91.32 |
|
|
给矿 |
100.00 |
43.34 |
0.21 |
0.23 |
100.00 |
100.00 |
100.00 |
|
由表2中磨矿细度大小试验结果可见，随着磨矿细度的提高，精矿产率及回收率下降，铁品位不断提高，当磨矿细度为-200目60.56%时，可得到产率为36.79%，铁品位66.10%，回收率为56.16%的铁精矿。虽然铁精矿品位较高，但回收率不高，且尾矿含铁品位较高，说明该铁矿中还有一部分铁矿物是以弱磁性矿物形式存在的。精矿中WO3以及Sn含量随磨矿细度增大而不断降低，综合考虑，磨矿细度以-200目60.56%左右较为合适。
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含锡钨铁矿选矿试验报告-1
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- 发布于 2015年9月10日 星期四 17:17
1.试样
由送样方从矿山采取有代表性的矿样送至选矿试验室，经晾干、破碎、混匀作为试验样，此次试验样为铁窑山和黄家山混合样。试样加工流程如下：
2.原矿化学多元素分析
原矿化学多元素分析结果见表1。
表1 原矿化学元素分析结果
|
成分 |
TFe |
WO3 |
Sn |
SiO2 |
S |
|
含量（%） |
43.32 |
0.22 |
0.25 |
28.15 |
0.082 |
|
成分 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
As |
P |
|
含量（%） |
2.39 |
0.62 |
1.04 |
0.0056 |
0.016 |
由表1原矿化学多元素分析结果可见，原矿含铁43.32%，含铁品位较高；含WO3 0.22%，Sn 0.25%，具有综合利用价值；杂质SiO2 28.55%，Al2O3 2.39%，CaO 0.62%，MgO 1.04%；有害元素S0.082%，P0.016%， As 0.0056%，均较低。
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硬质合金球国家行业标准（JBT9145-2010）
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- 发布于 2015年9月10日 星期四 17:02
优先采用的硬质合金球公称直径Dw供应表规定如下表：
|
硬质合金球公称直径Dw（单位mm） |
||
|
0.5 |
9 |
38 |
|
0.8 |
10 |
40 |
|
1 |
12 |
42 |
|
1.5 |
14 |
44 |
|
2 |
16 |
46 |
|
2.5 |
18 |
48 |
|
3 |
20 |
50 |
|
3.5 |
22 |
52 |
|
4 |
24 |
54 |
|
4.5 |
26 |
56 |
|
5 |
28 |
58 |
|
5.5 |
30 |
60 |
|
6 |
32 |
65 |
|
7 |
34 |
70 |
|
8 |
36 |
75 |
|
其表中未规定直径的硬质合金球，可由客户与制造厂商协商确定。 |
||
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硬质合金球研磨机理
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- 发布于 2015年9月10日 星期四 17:00
硬质合金球研磨示意图如下，硬质合金球的加工在两块铸铁研磨板之间进行，下转动板上加工有V型沟槽，沟槽的角度一般为60°或90°。上转板与下转板材质相同，而下转板转动带动沟槽内的硬质合金球在摩擦力和旋转力矩的作用下作自转以及公转运动，硬质合金球与研磨板沟槽接触为三点或三线接触，与上转板的接触带动球作以平行于研磨板为轴线的自转运动。
由于沟槽内外两槽面线速度和接触压力存在一定差异，与沟槽接触的两点（线）带动球作以垂直于研磨板为轴线的自转运动。自旋角的大小与沟槽的角度、形状和研磨板的转速有关，从而直接影响硬质合金球的研磨效率和加工精度。此外，增大自旋角可有效地提高旋转滑动和自转，通过改变沟槽角度、形状和研磨板的转速可调整自旋角的大小。采用将沟槽加工成偏沟槽的方法增加自旋角从而改善硬质合金球自传性差的问题，可有效提升整体的研磨效率。
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硬质合金钻头涂层与修磨技术的研究 Ⅳ
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- 发布于 2015年9月10日 星期四 09:54
麻花钻钻头的主要几何参数选择包括：
（1）钻头顶角的选择。 顶角是两主切削刃在中剖面上投影的夹角。标准麻花钻钻头的顶角为118°钻头顶角较小时、切削刃长，切下的切屑宽，因而钻头扭矩较大，轴向抗力也大。同时切屑卷成螺旋状程度大，切屑所占的空间也大，排屑不顺畅，影响冷却。
钻头顶角决定切屑宽度和钻头前角的大小。当钻头直径和进给量一定时，增大顶角，则铁屑变窄，单位切削刃上的负荷减轻。同时，钻头外圆处的刀尖角减小，减少了刀尖角的磨损速度，同时有利于散热，耐用度也得到提高。顶角对前角有很大影响，相应增加顶角有利于改善钻心处的切削条件。顶角影响切屑流出的方向。顶角较大，切屑卷曲成螺旋的程度较小，且比较平直，容易排出，即提高了排屑性能。
根据相关刀具设计资料，结合所加工产品硬度不高，但粘性较大的特点，选取该钻头顶角为140°。
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