常用的硬质合金球还能分为YG6硬质合金球、YG6X硬质合金球（细颗粒）、YG8硬质合金球、YG13硬质合金球、YG20硬质合金球、YN6硬质合金球、YN9硬质合金球、YN12硬质合金球、YT5硬质合金球、YT15硬质合金球等。其常用的规格有Φ2、Φ4、Φ6、Φ10、Φ50等。

由于硬质合金球具有硬质合金硬度高、耐磨损、耐腐蚀的特点，它具有广泛的应用范围及前景。如精密轴承、仪器控件、仪表、精密工件的拉伸、喷涂行业、机械配件、水泵、密封件、冲挤孔、油田行业、制动泵、实验室、硬度测量仪（洛氏硬度等测量方法）、配重、精工行业以及一些装饰等等较为高端的行业。此外，按照具体客户的不同需求和相关参数的不同，硬质合金球型类的产品包括硬质合金球、钨钢球、纯钨球、高比重合金球等，相应的应用范围也会有些许区别。按照目前相关科学技术的发展情况分析，最小的硬质合金球可以做到直径为0.3左右。

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硬质合金球，又被称为钨钢球，它是由硬质合金材料所制成的球珠或滚珠。由于硬质合金材料所具有的硬度高（通常密度可达到≥90.5HRA，密度可达14.9g/cm³）、抗弯曲强度高、耐磨且耐腐蚀等优良的特点，在很大的范围内能够替代钢珠类的产品，且应用效果大幅度提高。硬质合金球是用高硬度难熔金属的碳化物（如WC、TiC）微米级粉末，以钴（Co）、钼（Mo）或镍（Ni）等作为粘结剂通过真空烧结或者其他烧结方法烧结而成的粉末冶金制品。也因其较特殊的制造工艺，使得其加工成本也较高，但是它不但物理性能优良，化学性能方面同样十分稳定，基本不与其他各类酸或者合金在高温下发生反应。如今，较为常用的几种硬质合金球有YG（钨钴类）、YN（钨镍类）、YT（钨钴钛类）以及YW（钨钛钽钴类）几类。
















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目前市面上的煤岩类硬质合金钻头品种较多。钻头体一般采用精铸、精煅和中碳合金钢切削加工等多种生产加工工艺，适应不同的钻头类型和不同钻孔作业条件的需求。本产品广泛应用于煤矿、石膏矿等软岩的钻孔、扩孔作业。以下为主要常用型号、规格和结构。

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硬质合金煤岩钻头属于高价值高精度工具，平时的妥善保存有利于延长使用寿命，在使用过程中除了按照操作说明进行作业外，还应注意根据实际情况和作业环境合理使用。

1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的硬质合金钻头、轴压和转速。

2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。

3、硬质合金钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。

4、硬质合金钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。

5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。

6、更换新硬质合金钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。

7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。

8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。

9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。

10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。

11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。

12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。

13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻），钻头磨损加速。

14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。

15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。

16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。

17、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。

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我国是世界第一钨矿大国，占全世界90%以上的钨矿资源。钨主要存在于硅质高的岩石中，在地壳中的平均含量为0.007%。自然界里钨的主要矿物主要分两类：黑钨矿WO4（又称钨锰矿）和白钨矿CaWO4（又称钨酸钙矿）。黑钨矿是钨铁矿与钨锰矿的类质同晶混合物，单一的钨铁矿和钨锰矿很少见，其他形态的钨矿更为少见。

随着我国经济的快速发展，对各种资源的需求量越来越大，钨矿石也越来越受到高度关注，钨矿石在现代化工业和国防建设中起着很重要的作用，对于钨矿石的化验鉴定也要求越来越高，文章主要介绍了矿石中钨的测定方法，并与原来的标准方法进行比较，参照原有的钨的分析方法，经一定改进，拟定出矿石中钨的测定的新方法。




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由于喷嘴内部固液两相流与内壁材料之间复杂的相互作用，其喷嘴失效形式也难以用单一的磨损机理简单地进行解释。但绝大数学者和研究人员认为冲蚀磨损是其中一种最为主要的磨损机制。根据压痕理论分析，材料硬度远大于材料韧性对喷嘴抗虫是性能的影响。在足够高的断裂韧性前提下，提高喷嘴材料的硬度能大幅度减少并改善冲蚀磨损的情况。硬质合金材料由于其自身高硬度、高韧性且耐磨性能优良的特点被广泛应用于制备耐磨喷嘴类零件。

此外，随着纳米材料研究的发展，超级晶粒硬质合金的制备也成为相关人士关注的焦点。细化晶粒也是用来提高材料强度以及韧性所采取的常用方法之一。有实验表明，减小WC-Co硬质合金中WC晶粒的尺寸可在不降低韧性的情况下进一步提升硬度。因此，组织均匀的细晶粒硬质合金可以在一定程度上提升喷嘴的使用寿命。










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高压磨料射流主要是以高压水射流作为载体，再加入一定数量的磨料粒子来大幅度增加射流的冲击力和对岩层的磨削速度。目前石油钻井开采技术常使用高压磨料射流硬质合金喷嘴进行深源油藏和边缘油藏的开采，是很有应用前景的一种高压射流技术。而硬质合金喷嘴是高压磨料射流设备中不可缺少的关键零部件之一，是形成射流工况的直接元件。此外，石油钻井行业通常是在高围压的环境下进行工作，喷嘴在使用时由于受到高速磨料以及岩屑的冲击磨损会较为严重，其寿命通常只有几十个小时甚至更低，更换喷嘴的一旦过频，成本也就相应升高。与此同时，为了保证磨料射流的钻孔效率，通常一个钻头上会同时分布多个喷嘴。但是，这样一来，只要其中一个喷嘴失效，将会导致射流压力的骤降，从而影响了整个工作的效率，所以喷嘴的材料与组织结构均匀稳定就显得相当重要了。









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对比三种不同配比的经冷等静压处理和模压成型的硬质合金喷嘴的相对密度，可得到如下冷等静压工艺对合金相对密度的影响图。从图中不难发现经冷等静压处理的三种不同成分的压坯经真空烧结后硬质合金的相对密度均高于未经冷等静压处理的压坯。其中经冷等静压技术处理后的WC-8Co压坯真空烧结的相对密度最大。然而，经冷等静压处理后的WC-8Co-0.6（VC/Cr3C2）-0.4TaC压坯真空烧结的相对密度较低。

其中主要的原因是，前者未加入晶体长大抑制剂，液相烧结时Co相对WC的润湿性好，有利于致密化，而相对添加了抑制剂的合金，WC在粘结相中的溶解度下降，降低粘结相对WC的亲和力，Co相对WC的润湿性下降，从而对硬质合金的致密化过程不利。相关学者认为，压坯中聚集的成型剂在脱蜡后留下的孔洞通过其后的真空烧结工艺并不能有效除去。而冷等静压处理过程使得压坯密度增大，颗粒间的间距缩小，达到液相烧结温度时，Co在液相迁移压的作用下，填充了孔隙，使硬质合金更加致密化，具有高的相对密度。












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（3）排屑与冷却液

排屑是钻削加工中不容轻忽的问题。事实上，钻削加工中碰着最多的问题就是排屑不畅（加工低碳钢工件时尤其如此），且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方法辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情形下才有用。此外，必需选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。

（4）每孔加工成本

生产率和每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的成分。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。最新开发的可改换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不必改换整个钻体，只需改换硬质合金齿冠即可，其采办费用只相当于焊接式或整体硬质合金钻头重磨一次的费用。硬质合金齿冠改换精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿冠，以加工分歧孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可削减直径12～20mm钻头的编目费用，同时还可节约对焊接式或整体硬质合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。

合金钻头的选择对生产率以及钻削加工成本有很大的影响。根据实际加工情况正确的选择合金钻头是钻削加工中的重中之重。

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