随着焊接工业的发展，现代工业对电极的焊接性、稳定性和清洁绿色环保提出了更高的要求。钍钨电极虽然具备良好的焊接性能，但其具有放射性污染，逐渐被其他类型的稀土钨电极取代，例如铈钨电极和镧钨电极。稀土氧化物具有低的逸出功和优良的热电子发射性能，因此制备得到的稀土钨电极具有良好的稳定性和焊接性能。但是在交流氩弧焊时仍存在引弧差，使用寿命短等不足。三元复合钨电极就是在此基础上研究制备得出的。一般来说，三元复合钨电极的然弧特性和稳定性均优于二元复合电极。在三元复合钨电极中，不同的稀土掺杂量对电极的焊接性能具有一定的影响。

通过粉末冶金法制备两种不同含量的三元复合钨电极，将其分为A电极和B电极。其中A电极稀土氧化物比率为La₂O₃：CeO₂:Y₂O₃=1:2:1，B电极的比率为La₂O₃：CeO₂：Y₂O₃=1：1：3。将这两种电极和铈钨电极分别进行比较，从而更全面的了解三元复合钨电极的使用性能。

将三种电极放置于氩弧焊机上，通过高频引弧，测试电极的焊接性能和烧损性能，其中钨电极作为负极，水冷紫铜块作为正极。引弧实验时，电极电流为60A/120A，电弧持续时间为10s/20min，停弧30s，每种电极重复操作10次，并记录下焊接前后重量的变化。从下表的数据可以看出B电极和铈钨电极的引弧性能好，具有较好的焊接性能，而A电极的引弧性能一般。但三元复合钨电极的烧损率较铈钨电极更小，其耐烧损性能明显优于电极，其中B电极又优于A电极。

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钨坩埚是重要的钨深加工制品之一，它的抗磨耐腐蚀性和良好的高温强度等优良性能，使得钨坩埚广泛应用于稀土冶炼。钨坩埚的选择对稀土金属的冶炼具有重要影响。因此，在制备稀土用的钨坩埚时应该注意以下几点。

首先是针对钨粉的选用。钨粉是钨坩埚制备的主要原料，钨粉的粒度选择对钨坩埚成品的质量具有至关重要的作用。钨粉粒度选择不当会使钨坩埚在压制过程中产生裂纹，甚至全部开裂。因此，在选择钨粉时，不能选择太粗的钨粉，如果钨粒太粗，在压制过程中留的空隙就会很大，会降低压制后压坯的密度，容易导致压坯开裂。如果选择过细的钨粒，在压制粉末时，钨粉之间的位置移动和变形量会增加，在压制时，会由于应力的松弛，导致坩埚开裂。因此，制备稀土用钨坩埚的钨粉的粒度应该在2.5UM-3.0UM之间。除此之外，钨粉的含氧量应该要低于0.1%。

其次是对压制压力的控制。在压制钨坩埚时，如果使用过大的压力，钨粉会产生严重变形，还会增加弹性应力，最终导致钨坩埚开裂。如果使用过小的压力，密度不够，钨坩埚也容易开裂。另外，压池的方式要慢，如果太快，钨粉的弹性应力的释放也会加快，这样会导致钨坩埚的开裂。最后是对烧结工艺的注意事项。在中频感应炉上进行烧结工艺时，烧结的温度应该控制在2200℃-2250℃，保温时间3-5小时为最佳。烧结的升温速度不能太快。太快会使坩埚变形，每小时升80℃-100℃为最佳。

通过以上的方法制备出来的稀土用的钨坩埚性能更好，效果最佳，还能大大降低工业成本。

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