钨坩埚的制备方法：等静压-烧结，锻造加工，旋压成形
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年4月20日 星期三 18:17
- 作者：xuejiao
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随着钨工业的快速发展，市场对钨坩埚的需求量也逐渐增加，对产品的要求也越来越高。因此，钨坩埚的制备方法及其特点，对钨材料的开发利用具有很重要的意义。以下将对这3种方法进行简要分析。
等静压-烧结法：当今工业生产钨坩埚最主要的制备方法之一就是等静压-烧结法（以下简称烧结法）。烧结法是先按照产品所要求的尺寸进行模具的组装，然后是将那些有达到国家标准的钨粉原料装入模具并且要对其进行密封。接下来是将其放入等静压机中以压强为180-250MPa开始压制操作，然后是把压坯放在升温率为80-150 ℃/h的高温感应烧结炉中进行烧结，高温保温时间为4-8小时最佳。最后就是按照产品要求对其进行车加工，加工完后就是要对成品的外观，尺寸，密度等进行质量检验。
锻造加工法：采用锻造加工法制备钨坩埚主要是通过三个步骤来完成。它们分别是坯料准备，锻造和机加工。一般情况下，坯料的相对密度是90%-95%，在准备坯料时要根据成品的要求来计算出所需要的钨棒尺寸和质量。然后将准备好的坯料，也就是钨棒放入氢气炉中进行加热，要将温度加到1400-1600℃才行。保温一段时间后进行锻造开坯，然后再次对坯料进行多次加热和锻造，直到坯料的尺寸符合要求。完成锻造后，对坯料进行退火处理，然后根据成品的要求进行尺寸的加工。
旋压成形法：在用次方法制备钨坩埚时，要先准备钨烧坯，然后使用热轧工艺将其热轧成符合设计的薄板，并将其加工成圆片，放在热旋压机上。接着对氢气和压缩空气的混合火焰进行加热，经过多次旋压后，钨板外形变为坩埚的形状，最后冷却形成钨坩埚成品。
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钾钠钨青铜中离子扩散机理
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- 发布于 2016年4月20日 星期三 17:49
- 作者：xinyi
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三氧化钨SCR脱硝催化剂存在的缺陷
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- 发布于 2016年4月20日 星期三 17:38
- 作者：chunyan
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SCR脱硝技术在燃煤电厂已经使用了30多年了，作为一种高效的烟气脱硝技术在众多同方面技术中脱颖而出，是一项运行可靠的脱硝方法。根据催化剂的反应温度划分，SCR工艺分成高温、中温和低温三种类型。一般大于400°C为高温，300~400°C为中温，小于300°C为低温。目前最成熟的是中温三氧化钨脱硝催化剂，然而，尽管是这个经过不断研究的成熟的技术，也还是存在很多的缺陷。| 氧化钨供应商：中钨在线科技有限公司 | 产品详情： http://www.tungsten-oxide.com |
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三氧化钨SCR脱硝催化剂的影响因素——运行时间
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- 发布于 2016年4月20日 星期三 17:42
- 作者：chunyan
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随着三氧化钨SCR脱硝催化剂运行时间的延长，催化剂的活性会显著降低。其主要原因是：催化剂中毒、积碳和积灰、烧结、活性组分流失以及机械磨损和破坏等。| 氧化钨供应商：中钨在线科技有限公司 | 产品详情： http://www.tungsten-oxide.com |
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CCFL功能梯度硬质合金
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- 发布于 2016年4月20日 星期三 15:38
- 作者：xiaobin
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硬质合金主要是由硬质相WC与粘结相Co组成，其具有良好的硬度、强度以及耐磨性，在金属切削行业中有着较为广泛的应用。而为了进一步提高硬质合金刀具的硬度和耐磨性，在实际生产中常常通过调整合金中粘结相的含量以及添加立方相碳化物（如TiC、TaC、Cr3C2等）等方法或是通过引入涂层技术（如CVD化学气相沉积、PVD物理气相沉积）在硬质合金基体表面涂覆表面硬度更高、化学性质更稳定的陶瓷相层。但是由于涂层的硬质合金基体在热膨胀系数以及结合力上存在一定的差异，因而在工作中易发生涂层开裂甚至剥离的现象，从而影响了硬质合金涂层刀具的使用性能，降低了整体的工作效率。新型功能梯度硬质合金（Functionally Graded Cemented Carbide）的出现有效地抑制了涂层裂纹的形成和裂纹向基体的扩展，从根本上提高了硬质合金刀具的可靠性和使用寿命。
从组分上看，功能梯度硬质合金还可细分为非平衡碳硬质合金和含氮硬质合金。非平衡碳硬质合金或称贫碳硬质合金通过渗碳工艺可制备用于凿岩用双相硬质合金；而含氮硬质合金则可根据内部氮平衡分压与环境氮平衡分压之差，可实现氮化和脱氮，并分别形成两种截然不同的表层。氮化形成表面富立方相的硬化层；脱氮则形成表面无立方相（CCFL，cubic carbide free layer）韧性层。其形成的机理是环境中的氮气分压低于烧结体氮气平衡分压，氮气发生逸出，从而发生脱氮并形成CCFL。相比于传统结构硬质合金制备工艺，CCFL功能梯度硬质合金最大的不同也是最为关键的一环在于烧结工艺。由于原子在液相中扩散速率较快，CCFL通常选择在液相阶段形成而成为梯度烧结，通常采用氩气与氮气的混合气氛阻止氮原子逸出。采用显微硬度法、纳米压痕法和XRD（X-ray diffraction）测定CCFL结构硬质合金的硬度、断裂韧性以及应力状态。可以得出其硬度的变化与粘结相含量相匹配，在CCFL中硬度有所下降，而断裂韧性有所上升，并整体处于弱压应力状态，这就对裂纹的形成和扩展产生了抑制作用。
影响CCFL硬质合金的因素有许多，如烧结工艺、碳氮含量和相关化合物等。随着烧结时间的延长和烧结温度的升高，CCFL的厚度也随之增加，形成速率也不断加快；而随着氮含量的增加，氮在液相中的活动范围变广，其所形成的CCFL驱动力增大，形成速率得到提高；高碳含量可显著提高富Co幅值，利于CCFL的形成。此外，氮化物与碳化物含量从零开始增加，CCFL形成能力增强，厚度增加，但是氮在粘结相中的溶解度是有限的，当其达到饱和此时CCFL形成能力最强。之后在增加氮化物，未溶解的氮化物要花费更长的时间进行溶解与扩散反而阻碍了CCFL的形成。
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