硬质合金枪铰是加工精度较高的深孔刀具。其切削速度，孔的精度，表面粗糙度和切削效率远非一般铰刀可比拟，且钻孔后毋须扩孔或镗孔，一次铰出，铰削余量较多，是一种具有发展前途的刀具。

枪铰的基本结构大部为单切削刃，两个导向块，从刀体内部注射冷却液，冲刷切屑和润滑冷却；紧随切削刃后的导向块伸入已加工孔中，起后导向作用。但两导向块的分布形式变化较多，亦有两切削刃和两导向块互为对称分布的。刀刃既有焊接式和机夹式的，也有整体硬质合金的。枪铰无论是单刃的或多刃的，均安置了多个导向块，而且切削刃的刃带比较宽；在切削刃后紧随着导向块，两者的轴向距离相差约为0.5mm。

枪铰的另一特点是前排屑。由杆部后端油孔送入压力较高的切削液射向切削区，既润滑冷却切削热量最高的前面，也冲刷切屑，避免切屑与已加工面的摩擦。由于前排屑，导套与工件端面距离可缩减至极小；又由于刀具外径与导套的间隙很小，因此孔的位置度和精度均较高。枪铰最大的特点是：导向块既具有支承与导向的功能，又起到挤压的作用，因而改善了孔的表面粗糙度。（结束）

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硬质合金挤压铰刀可减小被加工孔的表面粗糙度，提高其几何精度。这种铰刀制造简单，造价低廉，操作方便，不需要特殊要求的机床。挤压铰刀适用于加工灰铸铁、球墨铸铁等零件，在车床，铣床与镗床上都能运用。

挤压铰刀过渡刃和其每一个刀齿的前、后角的几何形状都制成圆弧形的过渡曲面，刀具外圆表面粗糙度一致。铰刀外径与普通机用多齿铰刀相似；外径的校准部分不参加切削，在加工时起校准与导向作用。刀片一般用钨钴类或其它耐磨性高的硬质合金，刀柄部分淬硬至38～40HRC，刚性较好，能保持与被加工孔可靠的同轴度。

由于挤压铰刀是在最后工序精加工时使用，所以在进行最终加工以前对预制孔必须进行一次半精铰，并应根据零件的材质和硬度，严格控制加工余量，铰刀齿形刃带几何形状也要合乎要求。铰孔时可以用煤油进行润滑冷却。据试验验证，用挤压铰刀加工出来的孔表面粗糙度可达Ra0.63～0.32 μm，尺寸精度可达到IT7。（结束）

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