钨电极氩弧焊接的接触引弧法

钨电极氩弧焊接的接触引弧法操作要点是使钨电极与工作表面接触,造成短路,从而使钨电极尖端和工件表面产生很高温度,在抬起焊枪的瞬间,在电场的作用下,钨电极与工件间气体热电离,从而引燃电弧。这种方法的优点是操作简便,不需要任何辅助器具。缺点是钨电极端部易变形和烧损,还会引起焊缝夹钨缺陷。为了防止钨电极端部变形和烧损,引弧时不论用摩擦法和点触法。动作都要轻、快。为了防止引起焊缝夹钨缺陷,可先在引弧板上引燃电弧,然后再将电弧迅速转移到工件焊缝处进行焊接。这种引弧方法只适于在手工TIG焊(直流正极性)焊接一些不重要的工件上应用。焊接薄板尤其是超薄板及有色金属和重要产品都禁止使用接触引弧法引弧。
 

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钨电极氩弧焊接电源的外特性和动特性

钨电极氩弧焊的焊接电源外特性是指传接电源输出电流与输出电压之间的关系。外特性一般可分为陡降特性、平特性和上升特性三种。TIG焊(包括脉冲TIG焊)最重要的要求是焊接过程中焊接电流应十分稳定,即当弧长因某种原因发生变化时,焊接电流变化越小越好,才能保证焊接质量。外特性为平特性和上升特性的电源,TIG焊时不仅在弧长波动时会引起很大的焊接电流波动,而且当钨电极与工件短路时,还会产生很大的短路电流,烧坏焊接设备,故不能采用。而外特性为陡降特性的电源,当弧长波动时,焊接电流波动值很小,焊接电流非常稳定。因此,TIG焊时要求焊接电源具有徒降的外特性。一般用于手工电弧焊接的交流和直流焊机均具有陡降外特性,所以都可以作为TIG焊的焊接电源。
 
钨电极氩弧焊电源的动特性是指当电弧状态发生突然变化时输出电流及输出电压对时间的关系,是用来表示弧焊电源对电弧负载(弧长、电流、电压)瞬时变化的反应能力。由于TIG焊时电极不熔化,没有熔滴过渡问题,也就没有因熔滴过渡而引起的电弧长度、焊接电流与焊接电压在焊接过程中的不断变化,即TIG焊时电弧负载比较稳定,所以对焊接电源的动特性没有什么特殊要求,一般具有陡降外特性的弧焊电源都能满足要求。
 

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可涨式硬质合金铰刀

可涨式铰刀结构简单,安装调整方便。它的刀体为压铸件,在刀体的圆周上不均匀地焊有6~12块硬质合金刀片。刀片焊好后磨削至所需尺寸即可使用。铰削时,切削液从刀杆内部以较高的压力喷出,起到冲刷切屑和润滑冷的作用。铰刀磨损后可通过调整螺母,使锥套迫使可涨式刀体沿径向涨开,即可进行重磨,增加刀具的使用次数,一般刀体的最大涨开量为5%。这种铰刀的特点是:

1.可改善工件的表面粗糙度并达到相当小的尺寸公差,对于2D~3D的孔最高可达IT3~IT4;
2.具有良好的重复使用性能,可延长刀具的寿命;
3.可从刀杆上将刀具卸下,调换,并可使用特殊规格的刀具。

瑞士某公司生产的这种可涨式铰刀,规格为Φ17.6~300mm。该公司同时还生产一种称为DST材料的可涨式铰刀,它由于摩擦系数小,耐磨性好,在加工钢材时能避免积屑瘤的产生,因此能获得特别好的表面质量。(结束)

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钨电极氩弧焊接的辅助装置

钨电极氩弧焊接的辅助装置主要是氩气源,氩气源包括:氩气瓶、氩气减压器、气体流量计,半自动TIG焊还有填充焊丝的送丝机构,自动TIG焊还有送丝机构和焊枪自动行走机构。各辅助装置作用如下:
 
(1)氩气瓶的作用是提供氩气。它的构造和氧气瓶相似,其最高工作压力为150MPa,容积为40L,容量为6m³。
(2)氩气减压器的作用是减压和调压,采用气焊中使用的氧气减压器即可。TIG焊时所需的氩气压力为0.15MPa。
(3)流量计的作用是测示氩气的流量并在一定范围内调节氩气的流量,氩气流量的大小可直接从流量计的玻璃管上的刻度读出来。
(4)半自动TIG焊和自动TIGI焊的送丝机构作用是将填充焊丝自动送到电弧区,保证焊接顺利进行。
(5)自动TIG焊的焊枪行走机构的作用,是保证焊枪以一定的焊接速度前进,而且焊接速度要均匀、稳定,焊接电弧长度偏差应在一定范围内(一般小于弧长的5%),在焊接过程中钨电极与焊缝应具有良好的对中性。
 

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整体硬质合金精密铰刀

硬质合金铰刀作为一种高效切削工具问世以来,已越来越广泛地被采用。在ISO的硬质合金P, M和K类基础上,我国发展生产了碳化钨、碳化钻、碳化钛、碳化钽和钴等硬质合金材料,突破了高效铰削这一难关。近年来国内很多工具厂已广泛生产整体及焊接式硬质合金铰刀,发展了金刚石和立方氮化硼铰刀。直径较小的常制成整体硬质合金铰刀的结构形式,而直径较大时则依次制成刃部为整体硬质合金及镶焊硬质合金刀片的结构形式。

随着家电工业的发展, 冰箱压缩机行业的一些生产线上迫切需要一些形状较复杂,精度较高,制造难度较大的专用刀具,Φ7X142mm整体硬质合金精密铰刀就是其中之一。这种铰刀用于加工冰箱压缩机阀芯上的销孔,该销孔的尺寸要求为在IT5~IT6之间,表面粗糙度为Ra0.1 m。该铰刀的切削锥较长,在结构上设有前后两个导向部,端面也设有切削刃。该铰刀的尺寸公差仅为2~3 m,长径比却可达约25。(结束)

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