硬质合金球国家行业标准(JBT9145-2010)(二)
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年9月11日 星期五 16:53
- 作者:xiaobin
- 点击数:1049
硬质合金球用LS类别硬质合金制造基本组成和力学性能表如下:
分类分组代号 |
基本组成(%) |
力学性能 |
|||||
Co(Ni、Mo) |
WC |
其他 |
洛氏硬度HRA≥ |
维氏硬度HV≥ |
抗弯强度MPa≥ |
||
LS |
10 |
3-6 |
余量 |
微量 |
90.0 |
1550 |
1300 |
20 |
5-9 |
余量 |
微量 |
89.0 |
1400 |
1600 |
|
30 |
7-12 |
余量 |
微量 |
88.0 |
1200 |
1800 |
|
40 |
11-17 |
余量 |
微量 |
87.0 |
1100 |
2000 |
硬质合金球孔隙度、非化合碳及宏观孔洞分档与材料等级规定表:
材料等级 |
孔隙度≤ |
非化合碳≤ |
宏观孔洞最大尺寸(μm) |
||||
>25-75 |
>75-125 |
>125-175 |
>175-225 |
>225 |
|||
宏观孔洞数量/个 |
|||||||
普通级 |
A04B04 |
C04 |
≤8 |
≤2 |
≤1 |
≤1 |
≤0 |
较高级 |
A02B02 |
C02 |
≤3 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤0 |
注:宏观孔洞考核时,允许以等个数的小孔洞替代等个数的大孔洞。 |
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中国钨矿床地质特征(一)
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年9月11日 星期五 16:52
- 作者:xinyi
- 点击数:839
中国钨矿的基本地质特征,可概括为分布广、产地多、规模大、品位高、伴生组分复杂、矿床类型多,特别以高度发育的石英脉型钨矿床著称于世。
当前,在我国31个省、市、自治区中,有29个省、市、自治区有钨矿床或矿化点产出,其中有21个省、市、自治区计算了钨矿工业储量或远景预测储量。全国已知矿床和矿化点500多处。在广袤的国土上分布着若干成矿区,尤其在南岭一带,更形成了世界上密度最大的钨矿汇集区。如在诸广山东麓崇(义)一(大)余一(上)犹地区的7800KM 范围内,就汇集了185处钨矿床和矿化点:在盘古山一上坪一铁铁山垅地区的1100KM 范围内就有111处钨矿(矿化点),由此可见,钨矿床的分布是成群成带产出的。
钨矿床的生成环境和产出部位繁杂多变,几乎遍及各个重要地史阶段和不同性质的构造单元。诸如,前震旦纪古老地台区(江南古陆中的沃溪—西安和赣北九岭-高台山等区钨矿床)、加里东地槽区(祁连山塔儿沟、野马滩和华南加里东褶皱系中广泛分布的大量钨矿床)、海西地槽区(新疆天山和华南钦洲地区的钨矿床)和地台区(江西永平钨矿床等),高度发育的叠加于上述构造单元的中国东部燕山旋回的构造化区。断块运动强烈,岩浆活动频繁,钨矿床也产出最多。钨矿床产出的围岩,由前震旦系至上侏罗统,几乎包括所有的沉积建造及其浅变质建造,以及由九岭期至燕山期的新、老花岗岩类,也偶见有一些闪长岩类(广东陶河、江西石雷)。
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硬质合金球国家行业标准(JBT9145-1999)
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年9月11日 星期五 16:49
- 作者:xiaobin
- 点击数:1275
国家行业硬质合金球标准规定了各公差等级硬质合金球的尺寸及其技术条件,其主要适用于仪器测头、特种轴承以及其他用途的商品与配套用硬质合金球的制造、检验和订户验收。所定义的术语、符号以及解释如下:
1.球的公称直径Dw
2.球的单一直径Dws
3.球的平均直径Dwm
4.球直径的变动量VDws
5.球形误差△Spu
6.批L(Lot)
7.批平均直径DWml
8.批直径变动量VDwl
9.球的公差等级
10.批平均直径偏差:批平均直径与球公称直径的相差量。
11.欠烧:制品烧结温度过低或烧结时间过短使产品未达到所要求性能的烧结。
12.分层:制品压坯或烧结体中形成层状缺陷或指缺陷本身。
13.裂纹:制品表面、边角、底部呈现的不规则界面和深浅不一的裂缝。
14.脏化:制品断面在低倍数显微镜下能观察到的细小孔隙或夹杂物。
15.孔隙度:制品中所有孔隙的体积与总体积之比。
16.非化合碳:硬质合金组织结构中出现的游离石墨称为非化合碳。
17.污垢度:在放大100-110倍的金相显微镜下,观察到的尺寸大于等于50μm、边沿清楚的空洞称为污垢。每平方厘米磨 片上的所有污垢的总长度(微米)称为污垢度。
18.气孔:制品表面有肉眼可见的、有一定深度的微孔。
19.凹坑:硬质合金球表面有肉眼可见的、底部为亮色的小坑。
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硬质合金钻头涂层与修磨技术的研究 Ⅵ
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- 发布于 2015年9月11日 星期五 16:50
- 作者:zhihua
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(3)钻头螺旋角对钻头寿命的影响分析。
由硬质合金麻花钻的外形特点可知切削刃上各点螺旋角是变化的。越靠近外圆处螺旋角越大,前角也越大,切削刃越锋利,切削性能也越好。而靠近钻心处螺旋角最小,切削性能越差,可以将此处磨削成球弧状,以改善切削条件。
螺旋角直接影响主切削刃的前角。螺旋角越大,则刃口越锋利,切削越轻快,否则会造成严重的加工硬化现象使得刀刃很快磨损。螺旋角增大,切削刃强度减弱,磨损快,甚至会发生切削刃烧毁等现象。根据相关刀具设计资料,取螺旋角为30°。可以满足使用要求,同时便于大批量生产。
(4)刃口的相关处理。
刃口的处理包括横刃修正、倒棱和倒刃等措施。其中横刃修正的b=-0.025xDc,c值取0.32,横刃中的S型圆弧R=02xDc。此外对内刃前角λ;和进刀角β进行了相关计算。
针对被加工材料,机床加工性能,加工参数,夹具工况等,对钻头的刃口进行了合适的钝化,提高钻头的钻削性能,降低了刀具磨损量。
图3为经过钝化与不经过钝化的刃口在相同切削条件下,切削相同数量的工件后的微观分析。从图中可以看出,经过钝化处理的刃口磨损较小,且被加工产品质量稳定。
图3经过钝化处理与不经过钝化处理的钻头在加工相同数量工件后的刃口状况对比
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硬质合金钻头涂层与修磨技术的研究 Ⅴ
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- 发布于 2015年9月11日 星期五 16:46
- 作者:zhihua
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(2)钻头切削刃前角和后角的选择。
前角位于主切削刃上选定点的主剖面内,是前面与基面之间的夹角。根据相关刀具设计资料,主切削刃上任意点的前角标准麻花钻的几个辅助平面的计算公式为:
式中
由上式可以看出,硬质合金麻花钻的前角λ0x是由钻头的其它几何参数决定的。麻花钻的前角通常在其外缘处为+30°;越往中心越小,中心处为-64°~-60°。在机床进行高速切削时,前角对切削变形及切削力的影响较小,同时采用较小的前角时可以增强刀尖强度。通过对外缘处为+30°;前角和25°前角的对比试验可以看出,前角的减小对提高刀具寿命有明显的影响。为此,外缘处的前角取为25°。
后角与前角位于同一主剖面内,是主后面与切削平面之间的夹角。对于麻花钻,主切削刃上任意点的后角在该点的柱剖面中测量,它是通过该点的切削平面和后刀面的夹角。后角在外缘处最大,越靠近中心越小,公称直径为17mm的标准麻花钻的后角为9°~12°。
根据刀具设计资料,后角的作用为减少刀具后刀面和已加工表面的摩擦力,从而获得比较高的表面粗糙度。当前角确定以后,后角越大,刃口越锋利,但会相应减小楔角影响刀具强度和散热面积。为此,将钻头后角选取的小一些,取为8°。
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