除了液相烧结法、熔渗法以及直接烧结法以外，一些制备钨铜电极材料的新型也在近几年来不断地涌现。它们的出现使得钨铜材料的组织和微观结构更加的稳定、合理。

三、功能梯度材料

钨铜梯度功能材料是由W-Cu复合材料引申出来的一种新型材料，一边是铜Cu，一边是钨W，中间为逐渐过渡的钨铜复合层，它所具有的优点是可以很好地缓和由于钨和铜材料的热性能不匹配而产生的热应力，有较好的力学性能、抗烧蚀性、抗热震性等综合性能。对于梯度材料的成型，目前大体有两类方法，其一是间断梯度层，如传统的干粉铺叠成型，各层间存在成分间断；而另一种是连续梯度层，如注浆成型、沉降成型、离心成型等，它是利用自然迁移现象来实现成分连续过渡。

梯度材料的烧结致密化工艺与传统的粉末冶金（Powder Metallurgy，简称PM）工艺相类似，可分为固相烧结法、液相烧结法和浸渍法。对钨铜梯度材料可用热压的液相（铜量＜50%）烧结或固相烧结法。除此之外，一些工艺并未分为成型和烧结致密两个阶段，而是采用非烧结工艺完成，如等离子喷涂，激光熔覆，电泳沉积和离心铸造等。

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T-MAX硬质合金钻有以下几种类型：

1.T-MAX实心孔钻，加工直径Φ65mm以上。
使用T-MAX实心孔钻削头可供喷射钻和单管钻削系统使用，可在均质材料上一次加工出整个孔，并带有较大沟槽以利于排屑。切削刀片分布合理，能控制切屑尺寸，并使切削力得到较好平衡。支承垫可自动调节，并配有不同规格以适应不同的直径。

2.T-MAX套料钻，加工直径Φ120mm以上。
标准尺寸的T-MAX套料钻削头，其设计功能就象单管系统，常用来加工Φ120mm以上的大孔。进行套料的原因，是加工此类大孔时，有时因机床功率限制，有时需要中间部分的材料供分析，有时是为了节约。套料钻削头的切削刃是均匀分布的，可使切削力平衡，功率消耗少，切屑也少。切屑沿中心部分材料与钻管之间的缝隙排出。

3.T-MAX扩孔钻，加工直径Φ65mm以上。
T-MAX扩孔钻削头可用于喷射钻系统也可用于单管系统，可用来把原有的孔，整体钻削的孔或套料加工的孔再扩大。扩孔头上通常只用一块刀片，但若加工余量过大，也可使用多刀片扩孔头。多刀片扩孔头是根据T-MAX钻削头及其部件而设计的。T-MAX单刀片或多刀片扩孔头的直径可用楔块和径向调节螺钉分别来精确调整。（结束）

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除了液相烧结法、熔渗法以及直接烧结法以外，一些制备钨铜电极材料的新型也在近几年来不断地涌现。它们的出现使得钨铜材料的组织和微观结构更加的稳定、合理。

二、原位反应铸造法

钨铜合金电极材料最常采用的预制钨骨架所采用的方法是负压铸渗法，这种方法最大的缺点就是会使得骨架表面遭受氧化和其他污染，使得与基体的结合性变差，从而降低了材料性能。而原位反应铸造法，由于增强相是在制备的过程中在金属液相中原位生成，并没有暴露在空气当中，从而避免了表面与外界接触氧化和污染，改善了与基体的结合性，并且形成细小的颗粒增强相（微米及亚微米级），且基体相与增强相呈均匀分布。

对于钨铜复合材料来说，通常是将钨粉与适量铜粉（实际可能是WO₃和CuO粉）混合后压制成坯块，先在空气中焙烧形成CuWO₄，而后在H₂中还原，最终用罩将坯块压入铜液当中，使铜液渗入坯块，这样所制备的钨铜复合材料相对密度可达到99%。

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T-MAX是瑞典某公司的钻头牌号，此类钻头带有硬质合金可转位刀片。T-MAX硬质合金钻头用于加工Φ65mm以上的孔，既适合于喷射钻又适合于单管系统。而套料钻是例外，只能在单管系统上使用。

钻削头主体由韧性较高的钢制成，带有较大沟槽以有效排屑。支承垫座和刀片座都经精确加工。主体带有方形外螺纹，可用来固定在钻管上。该螺纹通常是多头的，螺距很大，可使螺纹结合部分的压力和扭矩分配均匀，还可避免使用中出现螺纹咬死现象。如果钻削头和钻管的螺纹不同，可用一个接头来加以配合。

每个钻削头配有二块支承垫，支承垫为钢制的，有四种尺寸，垫上焊有二条硬质合金。支承垫是圆弧形的，固定在钻头主体的径向座子上，支承垫用螺丝和螺旋弹簧固定，可以调换。支承垫的设计已取得专利，它可在座子里转动以适合加工孔的直径。刀片座有三种不同的设计(每种都适用于二种尺寸的刀片)：中心部分，中间部分和外缘部分刀片座(取决于钻头)。刀片座由淬火工具钢制造，适用于T-MAX，T-MAXS和T-MAXP型。硬质合金可转位刀片是标准的T-MAX，T-MAXS和T-MAXP，用压板或杠杆可靠地固定在刀片座上。

用不同的刀片座组合起来，可以加工不同的孔径和切削深度。所有的刀片座都带有硬质合金衬垫。刀片类型不同，断屑方式也不同，有的用可拆卸断屑台，有的用烧结在刀片上的断屑槽。进给力集中在钻头中心附近。刀片的切削刃均匀分布在钻头中心二侧，因此切削力可相互平衡，减少了支承垫上的压力和摩擦引起的功率损耗。（结束）

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