鎢新聞

如何更換Precise加速器中的電子槍燈絲？

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2016-05-05, 週四 17:42; 作者 xuejiao; 點擊數：257

Precise醫用直線加速器，一種醫療器械，用於患者的放射治療。Precise加速器在長時間的使用下，燈絲會逐漸老化，從而導致計量率的降低，因此需要增加燈絲的電壓和調整其發射功率。如果計量率過低且無法進行調整的情況下需要更換電子槍燈絲，更換後要對自動頻率控制和電子槍鎢絲伺服進行調整。

針對電子槍鎢絲的更換，應該要先把旋轉機架到108°，然後切斷離子泵電源，將已經充入乾燥且乾淨的氮氣的塑膠袋紮在加速器高真維修閥的介面處。根據標注的旋轉方向以緩慢的速度開啟高真空閥，使氮氣逐漸吸入。在系統吸入氮氣壓力達到平衡的情況下，關閉高真空維修閥。然後將燈絲的外罩卸下，將電子槍鎢絲元件取出，進行新的槍燈絲和密封圈的更換。更換完成後按照操作規則將電子槍鎢絲元件和外罩裝置完好。

電子槍燈絲接下來是對自動頻率控制的調節。等到6MV X射線出光到穩定狀態的時候，將Gun Man/Auto和Phase Auto/Man設置為手動，，將Tuner ctrl. Part4的值輸入至Part1，調tuner ctrl使得輸出最大，調Lp phase ctrl使得Comp Phase 值為0，將Lp phase posn設為Lp phase ctrl的值，然後保存。最後調節電子槍鎢絲伺服。在進行次操作之前要確保自動頻率控制已調節完成，在此基礎上再對X射線，電子線各檔分別進行調節。調節電子線 Gun Servo 時，以 400MU/min 劑量率出光，將i181 Gun auto設為手動，調i327 Gun I ctrl使輸出值為400，把Gun set值複製到Gun I aim中，把i181 Gun auto改回自動，調節 dose level 使得輸出值為400，保存。

電子槍燈絲的更換複雜而繁瑣，工程師必須把握更換過程中的每一個細節，才能保證加速器的穩定運行。

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如何修復氣相色譜—質譜儀中的離子源燈絲？

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2016-05-05, 週四 17:38; 作者 xuejiao; 點擊數：266

分析有機化含物結構分析的重要方法之一的就是有機質普法，得益於它的快速，精准和微量的優良特性，可以直接對混合物中的各種有機成分的分子量和結構進行分析。因此，氣相色譜—質譜儀已被廣泛應用於有機化學，有機地質化學，生物化學，食品化學，石油化學，醫藥衛生，環境科學等各個領域。HP5890-5971氣相色譜-質譜儀就是一種高性能分析儀器。在正常使用的情況下，離子源燈絲的使用週期會長達一年之久。但是如果樣品處理不夠恰當，含水量過高，或者進樣量太大的時候，就會大大縮短離子源燈絲的使用週期。如果採用進口的燈絲的話，頻繁更換會造成較大的經濟損失和負擔。因此，修復氣相色譜-質譜儀中的離子源鎢絲不僅能降低工業成本，還能延長燈絲使用壽命，從而起到保護環境的作用。

首先要對燈絲架進行清洗。清洗的材料用無水甲醇作為溶劑，在超聲的情況下進行5分鐘的清洗，然後用105℃的溫度將其烘乾。接下來就是對燈絲的清洗。清洗時要用磷酸清洗劑清洗油污，然後在用清水沖洗乾淨，再用無水甲醇清洗，超聲清洗3分鐘，最後用105℃的溫度將其烘乾。第三步就是對燈絲進行退火。第四步進行點焊，點焊是一種高速、經濟的連接方法。最後一步就是再次對燈絲架和燈絲進行清洗，清洗多餘的助焊劑。

採用這種方法修復離子源鎢絲在品質，豐度，相對豐度上與原裝的燈絲幾乎沒有差別。

離子源燈絲

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一水鋁石製備含WO3的加氫脫硫催化劑

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2016-05-05, 週四 17:28; 作者 chunyan; 點擊數：271

一水鋁石包含有一水硬鋁石和一水軟鋁石，是生產氧化鋁的主要原料。一水鋁石經高溫焙燒制得的γ-Al₂O₃作為載體，負載氧化鎳和三氧化鎢，並加有助劑氟，從而製備成活性較高的三氧化鎢加氫脫硫催化劑。不同純度的一水鋁石對制得的脫硫催化劑的活性產生一定程度的影響。

低純度一水鋁石製備的含WO₃的加氫脫硫催化劑

1.取一水鋁石純度為35重%的硫酸鋁-偏鋁酸鈉法製備的氫氧化鋁粉，加入助擠劑和水，擠成1.2毫米直徑的小條，在烘箱中於120℃下乾燥4小時，再在550℃管式爐中通入空氣焙燒4小時，得γ-Al₂O₃（A）；

2.在氟化銨溶于去離子水中，加冷卻至室溫的載體，室溫下浸漬4小時；

3.分離，將濕的氟化氧化鋁條在120℃烘箱內乾燥4小時，再在500℃的管式爐中通乾燥空氣加熱4小時，得到條狀的氟化氧化鋁，取出並冷卻至室溫；

4.將氟化氧化鋁加入到偏鎢酸銨和硝酸鎳去離子水溶液中，室溫下浸漬4小時，分離後，得到濕的催化劑；

5.濕的催化劑放在120℃烘箱內乾燥4小時，管式爐中通空氣500℃焙燒4小時，得催化劑A。

高純度一水鋁石製備含WO₃的加氫脫硫催化劑

1.取一水鋁石的純度為70重%的氫氧化鋁粉（由烷氧基鋁水解製備得到），加助擠劑和水，擠成直徑為1.2毫米的小條，在烘箱內120℃乾燥4小時，在管式爐中通空氣550℃焙燒4小時，得γ-Al₂O₃（B）；

2.以γ-Al₂O₃（B）為載體製備催化劑B，其方法與低純度的製備方法一致。

分析表明，高純度一水鋁石製備的氧化鋁酸量較大，但經高溫焙燒的一水鋁石，其強酸量比較大；烷氧基鋁水解得到高純度一水鋁石製備的三氧化鎢脫硫催化劑B具有較高的活性。

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WO3用於製備加氫脫硫催化劑

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2016-05-05, 週四 17:31; 作者 chunyan; 點擊數：294

目前，工業上普遍應用的液體燃料加氫脫硫催化劑多為添加鎳，鈷等助劑的負載型硫化鎢(或鉬)類催化劑。此類催化劑多以鎢酸銨或鉬酸銨為原料，經過浸漬、高溫分解而得，其所獲得的含有三氧化鎢的脫硫催化劑的活性組分粒子大小、分散程度不能達到理想狀態。在這種形勢下，開發高分散、納米尺度的具有更高活性的催化劑成為科技工作者的主要研究課題。

文章介紹一種負載含硫過渡金屬鉬或鎢的原子簇合物的催化劑，其步驟如下：

1. 將三氧化鎢或三氧化鉬溶於濃鹽酸，並電解，制得三氧化鎢或三氧化鉬的鹽酸鹽溶液；

2. 將步驟1制得的鹽酸鹽溶液通入硫化氫氣體，進行硫化；

3. 將硫化完畢的溶液置於60-120℃的氧氣或空氣下氧化24-56小時；

4. 將氧化後的溶液減壓蒸餾，得到濃縮後的反應混合物，過濾，並用樹脂柱分離，得到具有下列簇芯：[M₂O_nS_2-n]m+、[M₃O_nS₄-n]m+或[M₄OnS_6-n]m+的含硫過渡金屬原子簇合物，式中M＝Mo或W，n＝0～6，m＝0～6；

5.將含硫過渡金屬原子簇合物在惰性氣氛下通過浸漬或離子交換的方法擔載到或嫁接到載體上，得到擔載型含硫過渡金屬原子簇合物的三氧化鎢（或三氧化鉬）加氫脫硫催化劑。

該方法制得的三氧化鎢加氫脫硫催化劑不僅因高分散、納米顆粒的特性而具有更高的加氫脫硫活性，而且含硫的金屬原子簇合物催化劑具有更強的抗硫中毒性能。

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硬質合金球齒鑽頭分佈優化

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2016-05-05, 週四 16:53; 作者 xiaobin; 點擊數：255

硬質合金球齒的主要組成成分為硬質相碳化鎢以及粘結相鈷，其具有高硬度、高強度、高耐磨耐蝕性以及良好的抗衝擊性能，在一些高壓潛孔、石油鑽井、隧道掘進、採礦工業以及民用建築中有著較為廣泛的運用。由於其自身良好的耐磨性和衝擊韌性，使得與其他材料的球齒相比具有更高的鑽掘速度，相應的球齒鑽頭、釺頭的使用壽命延長，不需要頻繁換齒，提高了整體的工作效率也減輕了人力勞動。常用的硬質合金球齒牌號、性能以及相關應用範圍如下：

硬質合金球齒鑽頭分佈優化

在保證球齒性能穩定的基礎上，鑽頭上以及釺頭上合理球齒數量和分佈也是對於鑽掘性能重要的影響因素。對硬質合金球齒鑽頭分佈優化的實質是在維持良好的挖掘性能的前提下保證鑽頭上具有最少的球齒數和最佳的分佈位置。在實際的工作中發現合理的球齒分佈有利於降低破岩的損耗，提高整體的鑽進效率，防止切削齒過早發生磨損，發揮出最佳的切削性能。以潛孔鑽頭為例，其底部由中心向四周分佈多個球齒，而其中的機械鑽速最低的球齒決定了鑽頭的機械鑽速，且壽命最低的齒也決定了鑽頭的壽命。早在20世紀80年代就有研究學者提出鑽頭上球齒的分佈應遵循三大準則：即每個切削齒破岩體積相等、磨損速度相等、破岩損耗相等。滿足這三大準則才能保證鑽頭破岩能量均勻分配在每個切削齒上，從而獲得最佳的破岩效果。

從理論上說，硬質合金球齒破岩的過程分為三個階段：彈性形變階段（當力解除，岩石面可恢復原狀）、疲勞階段（又稱為壓力壓皺階段，表面裂隙不再消失，岩層表面發生破碎）以及體積破碎階段（形成剪切體，在不斷增大的壓力下形成破碎坑）。當向鄰近的幾個球齒同時侵入岩層時，其總體的破碎效果取決於變形交叉帶的性質。合理的球齒間距可在體積中時發出彈性形便能而產生斷裂，並隨著增加的載荷將岩石推出；若相鄰球齒間距太小則使得壓實區過分靠近，使岩石大剪切的難度增加；而相鄰球齒間距過大則使得中間部分的岩石不被破碎產生岩脊。從衝擊功的角度上看，對於直徑固定的鑽頭來說，球齒數越少，每個齒的衝擊能量越大，破碎的岩石體積也相應增大。但是相應的齒數過少，單個球齒所受應力超過了硬質合金球齒的斷裂韌性，球齒發生斷裂。

球齒的分佈位置首先取決於鑽頭端面的形狀，包括平頭狀、圓弧狀、突出狀、凹陷狀等等。常見的以平頭狀和圓弧狀為主。其中大直徑的球齒鑽頭一般採用圓弧狀端面，而小直徑的球齒鑽頭則採用平端面，中間球齒分佈在垂直於鑽頭軸線的斷面上，邊齒則分佈在鑽頭的傾斜面上。最外圈的邊齒不僅要承受機械支撐作用還要承擔破碎功能，因此磨損量要遠大於中心齒，且由於其線速度也較大，所以要求邊齒的應具有直徑大、分佈寬、品質好的優點。另外，相應的齒數也應由內向外逐步增加且要求在受力複雜面或磨損嚴重的區域進行重點加強。

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