碳硫分析儀一般是指對鋼鐵材料中的碳硫元素進行定量分析的儀器總稱。該分析儀的整機結構模組化一體化設計，真正實現了儀器的操作更簡單、分析更快速、分析精度更高、儀器運行更可靠。其中LECO碳硫分析儀在專業技術上始終保持著領先的優勢，並擁有多項技術專利，已成為世界上分析儀器知名品牌。

LECO碳硫分析儀與鎢粒的操作流程主要包括開機前操作流程，開機流程的載氣，主機的啟動，主程序的進入，空白的校正和關機操作。首先將UPS的儀器啟動，對電源進行檢查，查看是否能正常使用，然後將空氣開關和穩壓電源的開關合上，並且檢查穩壓電源的輸出是否為220V，在電源輸入正常的情況下可以進入開機程式。接下來將載氣 O₂ 和動力氣 Ar 氣源打開，並將其調整至相應的壓力。載氣O₂ 為 0.26MPa，動力氣的壓力0.26MPa。然後將位於爐子前下部的黑色開關合上。對其進行觀察，可以看到爐子裡的部分內電子坩堝管被點亮，流量計內浮球應處於 3L/min的位置。 打開電腦主機和顯示器電源，同時打開印表機和天平電源，在確認天平處於平衡位置且前方顯示為0.0000的情況下，就可以通過按兩下桌面上的CS230圖示，進入CS230分析流程。在電腦和分析儀通信正常後可以先進行漏氣的檢查，然後進入環境子功能表查看回應參數和圖形，待檢測池裡的資料穩定後進行下一步。如果儀器長時間無法打開，可對過爐頭進行清洗，確保儀器不漏氣後可進行空白校正。最後在關機時要先把軟體關掉，接著關掉爐子前面的開關和分析儀的開關，關掉氣源，最後將電源關閉。

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經過二次氫氣還原法還原金屬鎢粉和稀土氧化物粉體，將其進行壓制成型。在製備過程中採用鋼模壓制的方法。鎢粉及稀土氧化物粉末在壓模中由於受到壓力的作用，會產生一系列的位移。細鎢粉因為體積較小會填充在大顆粒鎢粒粉間，鎢粉顆粒得以從新排列，從而導致摻雜鎢粉體的體積大大縮小，鎢坯的密度和強度都大大提高。另外，鎢粉顆粒在壓力的作用下，顆粒間接觸面積增大，顆粒間的間隙減小，增加粉末顆粒間的內聚力，從而提高了粉末顆粒間的機械咬合力，鎢坯的密度和強度得到了進一步的提高。在壓制過程中，壓型壓強一般採用8.5Mpa左右。

鎢電極是一種耐高溫的難溶金屬，因此燒結溫度非常高，通常採用自身電阻加熱，即直接燒結法。在燒結過程中，其燒結電流一般選擇為熔斷電流90%，因而這種燒結方式也叫垂熔燒結。燒結工藝對鎢電極的影響主要表現在密度、晶粒度大小、稀土氧化物分佈及高溫蒸發的損耗量等方面。而在燒結過程影響燒結的因數很多，其中包括時間、溫度、加熱梯度、加熱速率、粉末純度等，只有控制好這些影響因素，才能獲得性能優良的燒結鎢坯，制得性能良好的鎢電極。

檢測燒結鎢坯條的性能，可以通過觀察坯條的表面顏色及表面缺陷，也可以通過測試燒結坯條的吸水性，同時還可以選用排水法測量配條的密度等。通過瞭解以上這些方面的品質，可以初步判定鎢電極性能的好壞。

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