三氧化鎢空心球光觸媒

三氧化鎢三氧化鎢因具有獨特的物理化學性質,如電致變色、氣敏性、光致發光等,而被大量研究。此外,氧化鎢具有無毒、禁帶寬度窄(2.4eV~2.8eV),作為半導體光觸媒材料應用於可見光催化反應中對污水中的有機物進行催化降解。空心結構材料具有兩個內外表面,能多次反射並利用進入內部的光,因而具有獨特的應用。
 
研究表明,在較低溫度下製備出的三氧化鎢空心球一方面可以提高催化劑對光源的利用率,另一方面能夠降低催化劑成本。氧化鎢空心球的製備方法如下:
1. 稱取適量硫化聚苯乙烯微球,將其超聲分散于無水乙醇中,形成膠體溶液;
2. 稱取適量的六氯化鎢(WCl6),加入到步驟1所得的膠體溶液中,溶液由白色轉為黃色;
3. 待WCl6完全溶解後,緩慢加入適量的去離子水,此時溶液變為深藍色;
4. 將體系置於70°C水浴中機械攪拌反應24小時,冷卻至室溫;
5. 離心並用去離子水多次洗滌,再置於60°C環境下烘乾,而後,置於馬弗爐中進行熱處理,其中熱處理過程為:先在200°C下煆燒1小時,使得硫磺聚苯乙烯微球完全分解,再在300°C煆燒3小時,最終得到三氧化鎢空心球光觸媒(顯微觀測到微球表面粗糙,含有部分氧化鎢水合物)。
備註:其中,硫化聚苯乙烯微球與WCl6的品質比為1:2,無水乙醇與加入的去離子水體積比為4:1,且WCl6品質(g)與無水乙醇體積(mL)比為1:100。
 
測試表明,制得的三氧化鎢空心球作為光觸媒對羅丹明B(RhB)的光催化降解率達到86.61%(光照60分鐘後)。
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超細鎢粉製備工藝——高能球磨和熔鹽電解法

這裏介紹兩種製備超細鎢粉的生產工藝。
 
用機械法制取超細粉具有成本低、工藝簡單等優點,使它在粉末生產中有重要地位。Wagner的實驗結果表明,用高能球磨方法可製備出平均晶粒尺寸為5nm的鎢粉。張彩霞通過實驗在球磨時間70h、球料比30:1、球磨轉速750r/min的條件下,制得的平均粒度為0.807μm的細鎢粉。劉維平等還通過正交試驗方差分析確定了製備金屬納米鎢粉的最佳球磨時間、球磨介質和球料比,並確定了各因素對球磨過程的影響程度。
 
但是利用機械球磨工藝來將粉末磨至亞微米級甚至納米級超細粉體,球磨時間往往需要數十小時或更長。隨著球磨時間的延長,球耗、能耗等成本相應增加,磨機生產能力下降。在球磨過程中容易導致雜質夾帶摻入,影響粉末的純度,而且所得到的粉末易於團聚且不易分散。用於工業上生產微粉或超細粉的機械粉碎設備有四類:高速回轉式粉碎機、球磨機、攪拌式球磨機、氣流噴射磨機。
 
熔鹽電解法是利用電解原理將氧化鎢在電解槽中先以離子形式電解,再利用陰極沉積的方法來製備鎢粉。在NaCl-KCl-Na2WO4-WO3熔體中,用熔鹽電解法在電解溫度為720℃,陰極電流密度為250mA/cm2的條件下,得到平均粒度為1.2μm的細鎢粉,這種鎢粉的形狀為非球形,其長徑比為1.6.由於採用熔鹽電解法所製備的粉末團聚嚴重,且生產成本較高,該製備工藝在工業生產中很少應用。

鎢粉
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用於木材加工的硬質合金圓鋸片

硬質合金材料具有高硬度、高強度以及優良的耐磨耐蝕性,因此在切割刀具領域具有廣泛的運用。尤其是在木材加工行業中所使用的傳統的鋼制圓鋸片已經逐漸被具有更高切割精度以及較長使用壽命的硬質合金圓鋸片所取代。而現如今硬質合金圓鋸片已經逐漸向超薄型發展,超薄硬質合金圓鋸片的鋸路寬度通常為1.0mm - 2.0mm,外徑範圍通常為125mm – 305mm。另外,在家居建材以及各種裝飾材料加工的過程中也經常使用硬質合金圓鋸片,其可以有效提高木材的利用率,提升產品品質,降低能源消耗,有著廣闊的應用前景。

硬質合金超薄圓鋸片的加工製造工藝包括了鋸板和鋸齒材料的製造及熱處理、鋸片幾何參數設計、鋸板的整平、鋸板的機械加工、鋸齒的焊接、鋸齒的塗層以及鋸板表面處理技術。它具有以下幾個特點:
1.鋸路寬度小、切割損失小、出材率較高。比常規鋸片的鋸路窄18%-30%,最小的超薄鋸片齒寬可達1.0mm,可以滿足一些對特窄鋸路加工有特殊需求的產品,如鋼琴鍵盤、音響等。通過降低切割損失,可以大幅提高薄板加工和貴重材料加工的木材利用率,節約資源,提高加工效率;
2.切割中產生的鋸屑量少,不會造成污染且功耗較低。

目前,硬質合金圓鋸片在木材加工中的主要運用領域,有以下幾個方面:
1.多層複合實木地板的表板剖分:使用硬質合金圓鋸片進行鋸切不會破壞表板的木材纖維,使得木材紋理自然,在塗漆後不會出現表面裂紋。這樣一來,對於消費者來說,無論從外觀上還是使用情況上都有著較好的評價;
2.鉛筆基板:早在20世紀70年代,美國的企業就已經採用了鋸路寬度為1.3mm的超薄圓鋸片鋸切5mm厚的鉛筆基板,並將電腦引入超薄鋸片的維護之中;
3.此外,硬質合金圓鋸片還在木質百葉窗、鋼琴琴鍵、滑雪板、音響、乒乓球拍板以及紅木等一些貴重木材的傢俱製造中有著廣泛運用。

硬質合金圓鋸片

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超細鎢粉介紹

鎢粉不僅是硬質合金的主要原料,而且也是鎢基合金的主要原料,其應用涉及機械加工、礦山開採、地質鑽探、建築工具、燈泡照明、軍事工程等領域。鎢粉以氧化鎢為原料,在四管馬弗爐或多管爐內用氫氣還原,粒度從0.6-30微米。主要分粗、中、細幾個粒度,銀灰色粉末,雜質含量以國家標準為依據。
 
為了不斷地提高材料的性能,將粉末細化是一種趨勢,以製備性能更加優異的產品。當碳化鎢硬質合金的晶粒小於0.1μm時,它既具有高的硬度和耐磨性,又具有高的強度和韌性。有學者通過研究認為用超細粉末製備的超細硬質合金,其硬度比同成分的普通硬質合金高1.5-2.0HRA,抗彎強度高580-780N/mm2,耐磨性能優越;超細晶粒硬質合金在加工高強度鋼、耐熱合金、不銹鋼等難加工材料時,其使用壽命延長,如Rametl合金的壽命比普通硬質合金的壽命高10倍以上,Carment300系列合金壽命為某些工具鋼的150倍。
 
由於採用超細鎢粉,經壓制燒結後提高了材料的強度、韌性,降低了金屬塑性-脆性轉變溫度,大大改善了金屬及合金的性能。而且,如果超細粉末的粒度分佈很窄,燒結後的材料仍會保持細的晶粒度,這對於材料的機械性能有著重大的影響。超細鎢粉具有廣闊的市場前景,已成為許多高科技領域不可缺少的材料,如微電子工業、精細化工、表明技術、航空航太工業等,對納米鎢粉有著很大的需求。
 
超細鎢粉
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鎢加熱子真空鍍膜在MOSIC中的應用

鎢加熱子 MOSIC是金屬—氧化物半導體積體電路的英文簡寫。是以金屬—氧化物—半導體場效應電晶體為主要元件構成的積體電路。該電路的製造結構簡單,隔離方便。電路尺寸較小且功耗低。MOS(金屬—氧化物—半導體)管是一種雙向器件,設計靈活性很高。一般來說MOS積體電路功耗低,集成度很高,可以用作數位積體電路。但是這種積體電路的缺點是速度較低,驅動能力比較弱。

按電晶體的溝道導電類型,可分為P溝MOSIC、N溝MOSIC以及將P溝和N溝MOS電晶體結合成一個電路單元的互補MOSIC,分別稱為PMOS 、NMOS和CMOS積體電路。隨著工藝技術的發展,CMOS積體電路已成為積體電路的主流,工藝也日趨完善和複雜 ,由P阱或N阱CMOS發展到雙阱CMOS工藝。按柵極材料可分為鉛柵、矽柵、矽化物柵和難熔金屬(如鉬、鎢)柵等MOSIC,柵極尺寸已由微米進入亞微米(0.5~1微米)和強亞微米(0.5微米以下)量級 。

鎢加熱子在高溫下和鍍膜裝置裡的殘餘氣體會發生反應,作為氧化物會被蒸發掉。並且加熱子會和被蒸發物質鋁發生反應形成Na+,這樣以來加熱子應用在MOSIC上的問題就比較嚴重了。因此,為了減少Na+的污染,執法之前要加長脫氣的時間並且升高溫度,加熱到鎢絲發紅而又不會導致鋁發生熔化現象。脫氣時蒸發電壓為4~6V,電流50~55A,時間為1分鐘最好。在此條件下進行蒸發鍍膜可以一定程度上克服因蒸發沾汙而造成漏電使結特性變壞。

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2024年1月份贛州鎢協預測均價與下半月各大型鎢企長單報價。

 

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龍年首周鎢價開門紅。