鎢電極在焊接領域的應用是最廣泛的。在等離子弧焊接、切割及非熔化及氬弧焊中大多采用釷鎢電極，但是由于釷鎢電極具有一定的放射性，會對環境和人體健康産生一定的影響，其中釷鎢電極放射性活度達13.22x10¹⁵Bq/kg。隨著研究的深入和技術的革新，生産者研究出了不同性能的稀土鎢電極，用來代替高性能的釷鎢電極，其中鈰鎢電極和鑭鎢電極的使用較爲廣泛。在鎢中添加含量爲2%~4%的氧化鈰，制得而成鈰鎢電極。鈰鎢電極常用于直流電中，不僅容易引弧，電極燒損量少，且允許的焊接電流密度大于釷鎢電極。而用于交流氬弧焊中，鈰鎢電極的燒損率會高于釷鎢電極，且選用的焊接電流允許範圍要小于釷鎢電極。

鎢電極還可以用于電光源領域中，稀土鎢電極具有功函數低、熔點高和蒸汽壓力低等特點，所以常作爲燈用放電電極材料。鎢電極耐腐蝕、抗高溫等性能，這些優良性能可以减低負載溫度、减少電極燒損和侵蝕，從而延長燈泡的使用壽命。釷在鎢中的可溶度低，因此釷鎢電極用于燈泡中不僅能保持低的功函數，且也能産生穩定的電極電弧。爲了擴大鎢電極在電光源領域的應用，研究者通過液-固混合製備而成小功率金鹵燈電極，幷組裝成70W的金鹵燈整燈，對比不同稀土鎢電極的在燈泡中的應用發現，鏑鎢電極和鏑釔電極金鹵燈的防濺性能和抗腐蝕性能可以達到釷鎢電極的水平。

鎢電極也常用于等離子發生器中。電弧等離子具有很高的熱源溫度、能量集中和加熱效率高等性能，被廣泛應用于切割、熱噴塗、焊接、熔煉、新材料合成、超細粉末製備等領域。在等離子發生器中陰極要承受高溫輻射和高能離子轟擊和燒蝕，鎢電極具有高强度、抗腐蝕和耐高溫等特性，被認爲是在等離子發生器中最佳的陰極材料。

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鎢這種材料具有高硬度、高強度、高韌性等優良性能，以純金屬及合金的狀態廣泛運用于現代製造中，常見的硬質合金、高比重合金、熱強合金、耐磨合金、電工合金、真空元件、觸點開關等，已逐漸成為化學工業、冶金工業、機械工業、石油工業、航太工業、核工業以及國防工業等不可或缺的重要材料。鎢作為一種重要的戰略資源，而我國鎢礦資源豐富，總產量和出口量都是世界第一。不過據有關專家學者推測，鎢資源再開採50年後就會面臨嚴重短缺的局面，各個國家也開始關注鎢的回收利用，尤其是對廢物合金的回收。據相關資料統計，國內每年有將近幾十噸的廢鎢銅合金沒有合適的回收方法加以分離和利用，從而造成極大的損失和浪費。目前較為常見的方法包括硝石熔融法、化學置換法、電解法、高溫氧化法、磷酸浸取法、鋅熔蒸發法等，但是這些工藝的流程相對複雜冗長，且成本相對較高、穩定性較差，無法得到工業化推廣使用。

這裏我們所介紹的酸解法是基於銅與酸發生反應，而鎢不與酸發生反應的原理從而有效分離鎢銅合金的鎢與銅。常見的鎢銅合金廢料，如觸點、電器開關、電極用鎢銅合金、真空零件、離子轟擊受熱器用鎢銅合金。廢鎢銅合金中銅的含量一般為10-40%，鎢含量一般為60%-90%。由於鎢銅合金中的Cu是借助于毛細管的原理滲入到多孔的鎢燒結體的孔隙中或是用銅液浸漬鎢坯，這樣一來給酸解法分離鎢銅合金提供了良好的條件。在低溫下，銅與硫酸反應生成硫酸銅溶液，而金屬鎢不發生反應。在通過粉碎、化學分離、濃縮結晶、洗滌乾燥後便可獲得鎢粉。以下是幾種方法回收鎢回收率的對比：

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鎢銅複合材料在電觸頭、高壓開關、斷路器等方面都有著較為廣泛的運用，特別是在高壓SF6、空氣/油介質、大電流斷路器上的使用量較大。近年來，真空高壓開關發展迅速，相應的觸頭材料也在發生著革新。與其他觸頭相比，真空觸頭材料的要求也較高，除了需應滿足一般開關性能外，由於真空中觸頭表面特別乾淨，比在空氣中更容易被熔焊，因而要求具有更高的抗熔焊性、足夠高的耐電蝕能力、低的截止電流以及低的含氣量。而鎢銅材料的優良性能可以完美滿足真空高壓負荷開關觸頭的要求。

在壓制成型方面，對於薄片狀的鎢銅觸頭來說，採用冷等靜壓處理（CIP），設備投資大，材料的利用率較低。而採用機械模壓成型，需要注意磨具間隙和鎢粉粒度的選擇。間隙太小，則會造成脫模困難；間隙太大又會使得鎢粉容易劃傷模具，使壓坯產生裂紋。在燒結工藝方面，燒結多孔鎢骨架是製造鎢銅材料的關鍵工序，高溫燒結容易去除雜質，從而保證電導率和氣體含量達到要求。在燒結過程中也需考慮鎢粉粒度大小、粒度分佈和壓制密度。溫度過低，孔隙度較高，使得產品密度和硬度偏低；溫度過高，孔隙度較低，含銅量較少，電導率降低。總的來說，採用純鎢粉作原料，經機械模壓成型、氫還原爐燒結、氫氣保護滲銅工藝生產的真空高壓開關用鎢銅材料，多孔鎢骨架強度高，氣體含量低，銅呈網路狀分佈，覆銅層與鎢銅基體結合緊密。

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