鎢加熱子與鎢絞絲

鎢絞絲是一種由若干股一定直徑規格的鎢絲撚繞絞合而成的條狀金屬鎢製品,主要用來製作鎢加熱子。在真空鍍膜中鎢絞絲是一種消耗材料。目前廣泛應用于顯像管、制鏡、手機及各種塑膠、有機物和金屬基體及各種裝飾品等的表面噴鍍行業。

作為鎢加熱子的主要原材料,絞合鎢絲的品質會直接影響加熱子的品質,也會對鍍膜的效果產生較大的影響。因此,絞合鎢絲線圈的表面應該是呈現光亮銀灰色,顏色保持一致狀態,沒有可見的污染物,表面沒有明顯的毛刺,裂紋及氧化現象。絞合鎢絲的各單絲不能有斷裂現象,繞成的螺旋線圈要具有一定的彈性。單根鎢絲的尺寸允許偏差應該符合GB4181規定中的二級偏差。該鎢製品在蒸鍍純鋁時的使用壽命應大於12爐次。

每個包裝都要附有標箋或者是產品合格證書,並且表明製造廠名,商標,材料名稱,生產批號,規格,淨重,生產日期,檢驗部門印記。包裝好的絞合鎢絲要放在相對濕度低於65%,且沒有酸鹼性氣體的房間裡。運輸途中運輸箱上要標有“小心輕放”,“防潮濕”等字樣。運輸的時候要避免酸鹼性氣體浸蝕和雨雪損壞。

加熱子一般精選牌號為HW41、HW42的鎢絲為原材料,專業設備製作的加熱子元件具有熔點高,耐腐蝕性能好,蒸鍍壽命長等特點。回收鎢絞絲也可將待蒸鍍金屬絲與鎢絲絞合在一起,使產品更具方便快捷的特性。

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鎢加熱子真空鍍膜在MOSIC中的應用

鎢加熱子 MOSIC是金屬—氧化物半導體積體電路的英文簡寫。是以金屬—氧化物—半導體場效應電晶體為主要元件構成的積體電路。該電路的製造結構簡單,隔離方便。電路尺寸較小且功耗低。MOS(金屬—氧化物—半導體)管是一種雙向器件,設計靈活性很高。一般來說MOS積體電路功耗低,集成度很高,可以用作數位積體電路。但是這種積體電路的缺點是速度較低,驅動能力比較弱。

按電晶體的溝道導電類型,可分為P溝MOSIC、N溝MOSIC以及將P溝和N溝MOS電晶體結合成一個電路單元的互補MOSIC,分別稱為PMOS 、NMOS和CMOS積體電路。隨著工藝技術的發展,CMOS積體電路已成為積體電路的主流,工藝也日趨完善和複雜 ,由P阱或N阱CMOS發展到雙阱CMOS工藝。按柵極材料可分為鉛柵、矽柵、矽化物柵和難熔金屬(如鉬、鎢)柵等MOSIC,柵極尺寸已由微米進入亞微米(0.5~1微米)和強亞微米(0.5微米以下)量級 。

鎢加熱子在高溫下和鍍膜裝置裡的殘餘氣體會發生反應,作為氧化物會被蒸發掉。並且加熱子會和被蒸發物質鋁發生反應形成Na+,這樣以來加熱子應用在MOSIC上的問題就比較嚴重了。因此,為了減少Na+的污染,執法之前要加長脫氣的時間並且升高溫度,加熱到鎢絲發紅而又不會導致鋁發生熔化現象。脫氣時蒸發電壓為4~6V,電流50~55A,時間為1分鐘最好。在此條件下進行蒸發鍍膜可以一定程度上克服因蒸發沾汙而造成漏電使結特性變壞。

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球形鎢粉與應用

由於常規鎢粉顆粒形狀不規則,不僅流動性差,而且堆積密度小,限制了它的應用。近年來,隨著多孔鎢材料、熱噴塗以及粉末冶金注射成型等技術的發展,球形鎢粉的需求與日俱增。
 
在多孔鎢材料的製備中,鎢粉的形貌和大小對多孔鎢基的孔結構會產生很大影響,進而影響鎢陰極的發射性能。採用球形緻密鎢粉製備的多孔鎢基體能夠提供均勻的連通孔結構,可以為發射物質鋇提供充足的儲存空間和遷移通道,這樣就可以有效地提高發射電流密度,提升整個陰極元件的性能,促進現代微波電真空器件的發展。當採用規則緻密的球形鎢粉壓制並燒結成多孔鎢基體時,球顆粒之間形成的空隙不僅互相關聯,並且空隙空間充足,可以儲存比較多的鋇發射材料。相反,當採用不規則的鎢粉壓制並燒結成鎢基體時,不僅會導致部分空隙的通道被阻隔,造成鋇擴散的斷路,降低鋇的儲存空間,而且,不規則的通道還可能影響遷移到表面鋇的分佈均勻性,導致電子發射不穩定。因此球形鎢粉可以取代常規的鎢粉,用於製作多孔鎢部件,如大功率脈衝微波管的陰極、電子的鋇鎢陰極、火箭的發汗材料、觸媒的載體、高溫下的氣體分佈板以及氣體過濾材料等。
 
在熱噴塗領域,球形鎢粉不僅流動性好,而且得到的塗層更均勻、緻密,因而產品具有更好的耐磨性。在粉末冶金工藝中,因球形鎢粉的壓坯在燒結過程中收縮非常均勻,可實現良好的尺寸控制。球形鎢粉正逐漸取代常規鎢粉,應用于大功率脈衝微波管陰極、人造衛星定位推進器、火箭噴嘴襯套等。用球形鎢粉製造的火箭噴嘴襯套,在熱應力下具有良好的抗斷裂性和抗腐蝕性。
 
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球形鎢粉應用存在的問題

高熔點高硬度的金屬鎢是一種重要的戰略物資,廣泛應用於碳化鎢刀具、電燈絲、工具鋼添加劑、火箭、宇宙飛行器、核反應爐等領域。隨著科學技術的發展,對原料鎢粉也不斷提出新的特殊要求,例如高品質硬質合金要求超細鎢粉;電子材料和過濾材料要求球形鎢粉。球形鎢粉是鎢的深加工及開發高附加值產品的重要基礎材料,具有非常重要的意義。我國是鎢資源大國,鎢資源占世界的2/3,研究開發高性能球形鎢粉對發揮我國鎢資源優勢,促進我國材料工業的發展具有十分重要的意義。
 
但目前,球形鎢粉的研究和開發仍處於發展階段,工藝和技術都還存在許多問題。
1. 能耗問題嚴重,現有大部分球形鎢粉製備技術都需要用常規還原法製備的鎢粉為原料,然後進行處理得到球形鎢粉,由此使球形鎢粉成本較高,生產效率低。
2. 產品品質問題,現有鎢粉球化技術普遍存在球化率低,粒度調控困難,比如經高溫等離子體處理後鎢粉顆粒明顯變粗。另外對於製備高純球形鎢粉來說,如何能使鎢粉在高溫下球化的同時避免氧化,顯得尤為重要。
3. 環保形勢嚴峻,球形鎢粉的製備中存在著污染土地、水質,破壞生態環境等問題。等離子體法製備球形鎢粉的技術雖然發展還不十分成熟,但該法製備的球形鎢粉品質好、純度高、粒度分佈均勻,因此等離子體法將是鎢粉球形必不可少的工藝之一,具有廣闊的應用前景。
 
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鎢鑭電極研究

鎢鑭電極

鎢鑭電極主要是通過粉末冶金法制備的。它是在鎢粉中添加1%、1.5%或2%的的氧化鑭,經過摻雜、還原、垂熔、旋鍛和拉伸制得鎢鑭電極。鎢鑭電極具有良好的焊接性能,使用壽命長,且無放射性污染,被認為是釷鎢電極的最佳替代品,廣泛應用於鎢極惰性氣體保護焊(TIG焊)和等離子體焊接和切割領域。通過電性能比較發現,鑭鎢電極的電性能優於鈰鎢電極和釷鎢電極,且鑭鎢電極中的氧化鑭的遷移率、蒸發率低,能形成較好的燕尾搭接組織,具有較好的高溫蠕變性能。

經過旋鍛加工後,La2O3質點均勻分佈在鎢晶粒、晶界上。坯條在加工中如果控制不當,很容易出現分層或脫皮。另外旋鍛過程中送料速度過快也會導致分層或脫皮。

對鎢鑭電極和鈰鎢電極進行電性能實驗瞭解La和Ce的分佈情況。在直流200A,20min,電極端部處於高溫2600~3000℃下,La2O3和CeO3由中心向表面遷移,向尖端遷移。它們的平均含量由邊緣逐漸減少,到中心部分已經幾乎沒有La2O3和Ce2O3。其中CeO3的遷移和蒸發較快。

在觀察電性能實驗後的電極顯微組織發現,電極的晶粒都是沿軸向長大,其中晶粒鈰鎢電極和鎢鑭電極的長寬比分別為(3:1~15:1)、(3:1~7:1)。鎢鑭電極內分佈著大量的氣泡和少量的La2O3質點,且晶界是燕尾搭接組織,可以組織晶界橫向滑移,所以它的耐熱震、蠕變性能較好。由此可知鎢鑭電極的電性能較好。

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