根據銑刀安全性要求，用於高速切削的硬質合金可轉位面銑刀，通常不允許採用摩擦力夾緊方式，而必須採用帶中心孔的刀片，用螺釘夾緊。與安全性有關的刀片結構參數包括刀片中心孔相對螺釘孔的偏心量、刀片中心孔和螺釘的形狀等，這些參數決定了螺釘在靜止狀態下夾緊刀片時應受預應力的大小。如預應力過大，有可能使螺釘發生變形，降低夾緊系統失效轉速。硬質合金可轉位元面銑刀夾緊方式也可採用帶卡位的空刀槽，以保證刀具的精確定位和高速旋轉時的可靠聯接。另外，刀片、刀座夾緊力方向最好與離心力方向一致。夾緊刀片時應施加規定的扭矩，並使用合格的夾緊螺釘，螺釘擰人前應塗敷潤滑劑，以減少夾緊扭矩的損失，此外，螺釘必須定期檢查和更換。從安全性考慮，刀體的設計應減輕品質，減小直徑，增加高度。刀體上的槽刀片槽、容屑槽、鍵槽等會引起應力集中，降低刀體強度，因此銑刀結構應儘量避免採用貫通式刀槽，減少尖角，防止應力集中。同時，還應減少機夾零件的數量；刀體結構應對稱於回轉軸，使其重心通過銑刀軸線；對於不等分齒銑刀，應對刀體的品質分佈作相應調整，使刀體膨脹比較均勻；刀片和刀座的夾緊、調整機構應盡可能消除遊隙，且應保證良好的重複定位性。

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硬質合金機夾可轉位不重磨車刀是採用硬質合金可轉位刀片的機械夾固式刀具，它是近40多年來才發展起來的一種新型刀具。機夾可轉位車刀與焊接式刀具相比，具有刀具耐用度高、節省大量刀杆材料、斷屑穩定可靠等優點，並且便於採用塗層刀片。可轉位刀片用廢後，可以回收再利用，重新製造刀片或其他硬質合金工具。硬質合金機夾可轉位不重磨車刀與重磨車刀相比，還有以下優點：
(1)不重磨車刀易於選用合理的槽形、先進的幾何參數，而不受磨刀經驗的限制，便於推廣應用；
(2)不需要重新修磨刀刃，省去磨刀時間；
(3)刀刃的空間位置相對刀體固定不變，省去了拆刀、裝刀、對準刀尖高度位置和對準徑向前後的刻度位置所需要的輔助時間；
(4)採用不重磨車刀便於實現集中生產、集中磨刀，使人力和設備充分利用，生產成本下降，品質穩定，節省了刀具製造費用。

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由於硬質合金機夾可轉位不重磨車刀具備上述眾多優點，因此發展很快，使用廣泛。

高速切削對硬質合金刀具結構提出了新的要求。高速切削時，旋轉類的刀具如銑刀、鏜刀在高速旋轉時會受到很大的離心力作用，造成刀體的破碎。因此要求設計十分可靠的刀體結構和刀片夾緊結構。同時對高速回轉刀具還應考慮刀具的動平衡，否則由於刀具回轉的不平衡所引起的工藝系統振動必然會影響已加工表面的品質和刀具壽命。在高速切削刀具技術中，必須解決刀具幾何參數，刀體結構，刀片夾緊結構，刀具與機床連接裝夾方式，高速主軸中刀具夾緊措施，以及回轉刀具的動平衡等問題，一般高速切削刀具的前角比普通切削刀具前角約小10度而後角約大5-8度。刀尖角亦應適當增大，硬質合金刀具切削部分應短些。刀柄的研究也是高速切削刀具技術中的一個重要分支，高速切削過程中，隨著刀具的高速旋轉，刀柄的開口由於離心力的作用會產生擴張，從而引起刀具的定位精度和連接剛性下降。

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使用硬質合金立銑刀進行銑削加工時，刀具旋轉（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。硬質合金立銑刀使用範圍基本包括以下幾種：

端面銑削:適用於較小平面範圍、較小切削深度的操作要求。加工後的零件表面相對較為“粗糙不均”。
鍵槽加工：一般來說，生產一道高質的鍵槽需要至少兩把銑刀。
月牙鍵槽加工：一般來說，這個過程需要一把銑刀，用全面進給進刀法操作。
特殊切削：包括錐形表面的銑削(比如：“T”形溝槽)以及鳩尾槽的加工。
精細仿形切削：在有平行邊壁的工件上完成內表面/外表面的輪廓。
模具孔洞加工：大致包括在鋼模凹處的俯面加工和精細加工。凹模加工需要三維方位的處理。球銑刀比較適合該項操作。

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硬質合金可轉位刀片轉位和更換時應清理刀片、刀墊和刀杆各接觸面，應保證接觸面無鐵屑和雜物，表面有凸起點應修平。已用過的刃口應轉向切屑流向的定位面。

轉位刀片時應使其穩當地靠向定位面，夾緊時用力適當，不宜過大（必要時可採用測力扳手）。
夾緊時，有些結構的車刀需用手按住刀片，使硬質合金可轉位刀片貼緊底面（如偏心式結構）。夾緊的刀片、刀墊和刀杆三者的接觸面應貼合無縫隙，要注意刀尖部位的良好緊貼，不得有漏光現象，刀墊更不得有鬆動。

另外硬質合金車刀安裝時其底面應清潔無粘著物。若使用墊片調整刀尖高度，墊片應平直，最多不能超過三塊。如果內側和外側面也須作安裝的定位面，則也應擦淨。刀杆伸出長度在滿足加工要求下應盡可能短，一般伸出長度是刀杆高度的1.5倍。如確要伸出較長才能滿足加工需要，也不能超過刀杆高度的3倍。

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硬質合金球具有拋光性好、能量消耗低、耐磨、耐高溫、耐腐蝕，可回收利用等優良特性，被廣泛應用於石油鑽探、石油行業軸承、制筆等領域。硬質合金球加工工藝流程主要有：冷成型或熱成型加工-磨球-初研-精研-拋光-洗球--檢測-包裝。研磨是硬質合金球加工的一個關鍵環節。

理想球體的任意截面都是正圓，這是球體研磨方法設計的基本出發點。研磨過程中，要求研具與硬質合金球球坯接觸點軌跡(即研磨跡線)均勻地分佈於球體表面，材料的去除量隨球形偏差的大小而變化。我國學者將成球的基本條件總結為兩點:1. 切削等概率性：每顆硬質合金球被加工球面每個點都有相同的切削加工概率。2. 尺寸選擇性：加工過程中，磨大球、不磨或少磨小球，磨長軸方向、不磨或少磨短軸方向。




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鎢鑽類硬質合金球主要用於石油鑽探抽油泵閥球。硬質合金球和鋼球的主要不同是硬度高，與陶瓷球的主要不同是密度大。傳統研磨加工生產工藝因受人為因素的影響，一致性和穩定性較差，加工成本高，難以獲得高球度的硬質材料球。

採用同心單軸研磨加工小批量鎢鑽類硬質合金球與加工大批量鋼球不一樣，加工大批量鋼球時機床使用了外迴圈料盤裝置，外迴圈使各鋼球的入球具有隨機性，使得各球面的研磨機會在相當長時間內概率均等。而鎢鑽類硬質合金球的加工批量遠少於使用料盤進行外迴圈所需的球量，且設備研磨方法為同心單軸研磨方法，加工過程中球的自轉角理論上保持不變，這就使得各球面各點的研磨概率不均等，影響了鎢鑽類硬質合金球加工的球度精度。錐形研磨加工方法的加工效率較高，但加工鎢鑽類硬質合金球的球度精度較差；而雙自轉研磨方法加工的鎢鑽類硬質合金球存在局部球度誤差偏高的突變點。




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高精度鎢鑽類硬質合金球主要用於石油鑽探抽油泵閥球。閥球、閥座是石油鑽探抽油泵中至關重要的部件。石油鑽井中的含沙井、稠油井、高壓抗硫油井等油井中含有砂、蠟、氣、水及腐蝕性物質，一系列抽油泵站將石油從幾百至上千米的地層抽上來，工作條件惡劣，要求閥球與閥座具有良好的密封性、耐磨性和耐腐蝕性能。在含水量高、不含氣的油井，以及在腐蝕性強、含砂量大的油井中，應充分發揮如大密度閥球(如高精度鎢鑽類硬質合金球)的耐腐蝕性能和耐磨性能。

抽油泵閥球失效主要有磨損、腐蝕、疲勞裂紋、崩塊等原因。石油鑽探抽油泵閥球、閥座曾用過軸承鋼、陶瓷等材質。然而軸承鋼易腐蝕和磨損，陶瓷易受衝擊而崩塊，這些會導致閥球過早失效，縮短閥球、閥座的使用壽命。高精度鎢鑽類硬質合金球耐磨損、耐腐蝕、高強度，可以彌補軸承鋼和陶瓷材質的不足。所以，高精度鎢鑽類硬質合金球用於石油鑽探抽油泵閥球是一項重大改進，可提高石油鑽探效率，降低石油鑽探成本。




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