鎢錸熱電偶絲應用領域-石油化工

鎢錸熱電偶絲作為一種性能優良的高溫測量用感測器,具有高熔點、高強度、測溫範圍廣以及熱電勢值和熱電勢率大等優點,除此之外,具有良好的電性能及延展性和加工性。鎢錸熱電偶絲再石油化工領域的應用也十分廣泛。

眾所周知,重油氣化爐爐溫的測溫與控制是油氣化生產過程正常以否的關鍵,如何正確、可靠測量氣化爐的爐溫是確保油氣化安全生產安全,確保高產的關鍵,重油氣化的有效氣體主要是氫氣和一氧化碳,當採用鉑銠熱電偶進行溫度測量時,很容易受到氫氣的浸蝕,而用鎢錸熱電偶絲進行爐溫測量既可有效提高熱電偶的使用壽命,同時具有精確度高,價格便宜和耐高溫等特點,大大節約了生產成本。

我國煤炭資源豐富,煤氣化工程建設得到了國家政策的大力支持,煤氣化爐的 測量採用鎢錸熱電偶絲具有與重油氣化爐和煤氣化爐測溫同樣的優點,因此,隨著重油氣化和煤氣化技術的發展,鎢錸熱電偶絲測溫技術在該領域也會得到極大的發展。

鎢絲


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鎢錸熱電偶絲應用領域-冶金

我國鎢和錸資源較為豐富,而貴金屬資源相對匱乏和價格昂貴,且大部分依賴進口。採用鎢錸熱電偶絲代替貴金屬熱電偶,符合我國對資源的合理分配和應用,技術上也切實可行。我們相信在未來的高溫測量領域,鎢錸熱電偶絲的應用會越來越廣泛。以下介紹鎢錸熱電偶絲的應用領域-冶金。

鎢錸熱電偶絲在冶金行業主要用於冶金氣氛爐、金屬冶煉、軋鋼等關鍵工序的溫度測量,具有價格低廉,性能優良等特點,尤其在鋼水測溫用快速熱電偶中具有明顯的優勢。實用資料與分析表明,鎢錸熱電偶絲的技術特性、測成率、不確定度等方面完全可與鉑銠系列的產品相媲美,在實用方面逐步替代鉑銠系列熱電偶已成必然,這對於提高金屬冶煉品質、降低廢品率等有著顯著地經濟效益。隨著,鎢錸熱電偶絲生產工藝的不斷改進,產品性能的不斷提高以及產品數量的擴大,在冶金領域的用量也會越來越大。

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鎢錸熱電偶絲熱電動勢率

鎢錸熱電偶絲作為一種性能優良的高溫測量用感測器,具有高熔點、高強度、測溫範圍廣以及熱電勢值和熱電勢率大等優點,已在冶金、石油化工、航空航太領域得到了應用。鎢錸熱電偶絲在使用的過程中,所需要的熱電動勢率也不盡相同,以下介紹鎢錸熱電偶絲熱電動勢率。

溫度 ℃

S,μV/℃

溫度 ℃

S,μV/℃

WRe3-WRe25

WRe5-WRe26

WRe3-WRe25

WRe5-WRe26

0 9.59 13.41 1200 19.15 17.25
100 13.16 15.54 1300 18.67 16.65
200 15.84 17.15 1400 18.17 16.04
300 17.74 18.28 1500 17.65 15.44
400 19.03 19.01 1600 17.11 14.83
500 19.86 19.44 1700 16.51 14.22
600 20.28 19.54 1800 15.84 13.59
700 20.42 19.45 1900 15.05 12.92
800 20.49 19.22 2000 14.11 12.19
900 20.32 18.85 2100 12.96 11.38
1000 20.01 18.37 2200 11.52 10.44
1100 19.60 17.83 2300 9.72 9.34


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硬質合金球研磨-精研液

由於精研液對不同材質的親和能力是不一樣,所以不同牌號的硬質合金球選擇的精研液粘度也是不一樣的。

在其他條件基本不變的情況下,硬質合金球初研階段應該儘量地減少研磨液流量,這樣研磨加工的硬質合金球的綜合品質會有所提高。因為流量太大,則磨料濃度太稀,磨料磨粒太細,這樣會導致前道工序遺留的問題難以解決,這樣研磨的硬質合金球的幾何精度、表面品質很難提高。精研液分為水劑精研液和油劑精研液兩種。水劑精研液以水為溶劑加入表面活性劑、潤滑劑、防銹劑和消泡劑等;油劑精研液是在基礎油中加入乳化劑、表面活性劑、潤滑劑和防銹劑等,有較高的磨削速度,精研時間較短,但球較難清洗。水劑精研液能夠改善硬質合金球表面對磨料的親和能力,提高研磨效率,球的清洗也比較方便。


硬質合金球


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硬質合金球研磨-研磨板開槽與壓溝

研磨板上的溝槽既是定位工具,又是成型研具,對硬質合金球加工的球度精度和表面品質具有決定性的影響。固定板的溝槽為圓弧形滾道,通過壓溝獲得,轉動板要先車出V形溝,然後通過壓溝在兩斜面上生成圓弧形滾道。圓弧滾道的圓弧半徑均和壓溝鋼球的半徑相同。精研壓溝時,要用與被加工硬質合金球同規格的淬硬鋼球壓溝,加工高精度等級的硬質合金球時,要用同精度等級甚至更高一級的成品鋼球壓溝。當球徑較大時,可以先車削出接近需要的圓弧滾道,然後稍加壓溝磨合,最終達到要求的圓弧滾道。

研磨板V型溝槽的車法有兩種,一種是兩邊成90°的對稱溝槽,一種是兩邊成90°的不對稱溝槽,兩種方法各有其優點。對稱溝槽加工時,三個接觸弧的受力相近,有利於滿足研磨成球的切削等概率性條件。不對稱溝槽加工時,球的自轉角較大,使球的整個表面在較短的時間內很快得到均勻研磨;不對稱溝的長邊還可以積蓄研磨液,使球表面能更均勻的得到潤滑和吸附磨料。


硬質合金球


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硬質合金球精研工裝-精研板

精研板是精研工序的重要工裝,精研板的品質將直接影響到硬質合金球的加工精度。因此,精研板必須具有良好的上光性(板溝表面光滑,麻點細小、分散),有足夠的抗疲勞強度和較好的耐磨性及一定的研磨效率。板體組織要緻密,硬度適中,具有良好的鑲嵌磨料性能,石墨細小且分佈均勻,無縮孔,無硬質點,壓溝時鐵屑呈粉狀且車削後溝道表面沒有砂眼。一般來說,研磨大球需要的精研板的硬度要比研磨小球的精研板硬度低些。車制精研板時一定要嚴格控制V型溝槽深度的一致性及其表面粗糙度,不能有車削刀紋和車削振紋。

為了保證球體接觸圓弧的曲率與精研板V型溝槽圓弧的曲率的良好吻合,應採取以下措施:
1. 必須選擇精度級別、批直徑變動量均滿足要求的鋼球壓溝。
2. 溝道毛刺可用銼刀清除,不允許用砂輪或油石。
3. 壓溝、清除毛刺、清洗研磨盤後,必須竄研溝道。


硬質合金球


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如何選擇漁墜(二)

海竿墜分死墜和活墜兩種,重量從幾十克至百餘克不等。活墜中間有通孔,可在主線上自由滑動,多與各式集團鉤搭配,鉤在前,墜在後。死墜中間無孔,墜在前,鉤在後,在墜上方的主線上連結串鉤或組鉤(也包括誘魚器),可底釣也可浮釣。

海竿墜的形狀很多,經常用的有水滴形、球形、扁形、龜背形、菱形、多面體形等。水滴形墜和球形墜人水阻力小,下沉速度快.適合釣深水使用;扁形墜人水阻力大;下沉速度慢,有一定的飄浮性,適於水淺淤泥厚或水底有碎石雜物的地方;龜背形墜獨有特點:它呈橢圓形,如同一隻小烏龜,拋投時空氣阻力小,人水下沉快,且有較好的穩定性,是目前用得最廣的一種;菱形墜和多面體形墜下沉速度快,抗水流衝擊性強,落底後又有很好的穩定性,適合釣流水使用。

漁墜的大小取決於漂的浮力和魚線的粗細,二者成正比關係,即漂的浮力越大、線越粗、墜越重,反之墜則越輕。漂、墜的最佳配比,無疑是漂的浮力與墜的重量相等之時,此時漂的靈敏度處於最佳狀態。但立漂露出水面的部位不能超過1/3,如是星漂應是一半顆粒露出水面,否則漂的反應就不靈敏。選用手竿墜的原則宜小不宜大,宜輕不宜重.鉛墜過大過重,不僅容易嚇跑魚群,而且墜子躺於水底,魚漂子反應必不靈。當然也不能過輕,墜子過輕,餌鉤難以落底(釣底時),釣底層魚就要受影響。

鎢合金漁墜子


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切斷切槽用硬質合金可轉位刀片

硬質合金可轉位刀片種類、槽型多樣,切削力、斷屑控制能力、加工精度和加工表面質量均優良,被廣泛應用於機械加工之中。
 
切斷切槽用硬質合金可轉位刀片用於鋼、不鏽鋼、鑄鐵、有色金屬盒耐熱合金等的切槽和切斷加工。
 
切斷切槽用硬質合金可轉位刀片采用微晶粒硬質合金制造,多采用PVD塗層,具有很高的耐熱性、耐磨性和耐沖擊性,可進行連續切削以及間斷切削。
 
切斷切槽用硬質合金可轉位刀片可以平順切削,加工後表面具有較高的表面質量,可達到半精加工的效果,大大提升了加工效率。
 
硬質合金可轉位刀片
 
 
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無槽硬質合金可轉位刀片

無槽硬質合金可轉位刀片後角和前角都為零,屬於負角刀片,由於沒有開具斷屑槽,所以主要用於灰口和球墨鑄鐵等短斷屑的粗車加工。
 
無槽硬質合金可轉位刀片主要用於車端面和縱向車削,能夠給較大的進給量,但也會因此產生較高的徑向力,從而影響零件的夾緊,所以需要特別注意零件的夾緊。在粗車工藝中,需要保證的是有效率地去除大部分餘量。
 
由於無槽硬質合金可轉位刀片沒有開具斷屑槽,且進給量相對較大,所以應降低切削速度,避免崩刃。在控制好切削速度等切削要素的情況下,無槽硬質合金可轉位刀片還可做一定程度的仿形切削。
 
無槽硬質合金可轉位刀片
 
 
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S型硬質合金可轉位刀片

S型硬質合金可轉位刀片是一種采用圓弧斷屑槽的正角刀片,主要用於精車和半精車的加工。S型硬質合金可轉位刀片廣泛用於加工有色金屬和低碳鋼工件。
 
S型硬質合金可轉位刀片刃口鋒利,雖有過載風險,對切削深度和進給速度都有限制,但S型硬質合金可轉位刀片切削阻力小,排屑順暢,具有良好的切屑控制能力,可獲得更高的表面光潔度。
 
S型硬質合金可轉位刀片切削速度快,加工有色金屬時不易粘刀和產生積屑瘤。另外,S型硬質合金可轉位刀片在仿形車削中也表現出色。
 
硬質合金可轉位刀片
 
 
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