硬質合金刀具簡介

隨著加工業的發展, 難加工材料的使用日益增多, 對加工效率的要求也不斷提高。硬質合金刀具的發展對提高生產效率和加工品質具有直接影響。材料成分和結構以及幾何形狀是決定硬質合金刀具性能的三要素, 其中硬質合金刀具材料的性能起著關鍵性作用。

硬質合金是由高硬度、難熔的金屬碳化物(WC、TiC等)微米級粉末採用Co、Mo、Ni等作粘結劑燒結而成的粉末冶金製品。其高溫碳化物含量超過高速鋼,允許的切削溫度高達800～1000℃,常溫硬度達89～93HRA；在540℃時為82～87HRA,與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同；760℃時硬度達77～85HRA,並具有化學穩定性好、耐熱性高等優點。硬質合金刀具切削速度可達100～300m/min，遠遠超過高速鋼，壽命是高速鋼的幾倍到幾十倍。發達國家90%以上的車刀和55%以上的銑刀都採用硬質合金材料製造，目前使用比重仍在增加。另外，硬質合金也用來製造鑽頭、銑刀、齒輪刀具、鉸刀等複雜刀具，硬質合金以其優良的性能正在更多的場合替代其他的刀具材料，現在已成為主要的刀具材料之一。




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