R型硬質合金可轉位刀片

R型硬質合金可轉位刀片是一種圓形狀的硬質合金可轉位刀片,R型硬質合金可轉位刀片主要用於鋼、不鏽鋼和鑄鐵等的半精車削加工。
 
R型硬質合金可轉位刀片采用負前角,不易崩刃,具有較高的可靠性。使用R型硬質合金可轉位刀片時應采用低的切削深度和進給量,可適當提高切削速度,以保證半精車削的加工。R型硬質合金可轉位刀片在其適用範圍內,加工精度高,加工表面質量好。
 
R型硬質合金可轉位刀片通常用於車削軸外圓、端面以及仿形車削加工,較典型的加工成品有鋼及不鏽鋼的軸、輪軸等。
 
硬質合金可轉位刀片
 
 
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如何控制硬質合金可轉位刀片加工精度

由於硬質合金可轉位刀片可制造多種刃型、槽型,使用時更換快捷,因此被廣泛使用。
 
如果硬質合金可轉位刀片加工精度不達標,多是由於切削條件、刀片形狀和機床裝夾等引起的,主要體現在幾個方面:表面粗糙度大、產生毛刺、產生塌邊、平面度和平行度不合格。
 
1、表面粗糙度大主要是因為硬質合金可轉位刀片磨損導致刀振擺大,應選擇硬度較高的硬質合金可轉位刀片,降低切削深度和進給量,增加切削速度,調整修光刃。
 
2、產生毛刺通常是因為刃角幾何形狀和切削條件不合適,適量減小切削速度、進給量和切削深度等,選擇前角和主偏角較大的硬質合金可轉位刀片。
 
3、刃角幾何形狀和切削條件不合適除產生毛刺外,還會導致塌邊的產生,減小進給量和切削深度,增大前角,如是銑削應減少硬質合金可轉位刀片的數量。
 
4、平面度和平行度不合格主要是刃角幾何形狀不合適導致的,選擇前角和主偏角較大的硬質合金可轉位刀片,采用較小的進給量和切削深度,檢查硬質合金可轉位刀片的裝夾及機床裝夾是否穩固。
 
常見的加工精度問題,只需根據情況選擇正確的刃角幾何形狀,控制好切削速度、切削深度和進給量,即可保證硬質合金可轉位刀片的加工精度,硬質合金可轉位刀片的壽命也會更長。
 
硬質合金可轉位刀片
 
 
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LH槽型硬質合金可轉位刀片

LH槽型硬質合金可轉位刀片主要用於通用車削加工,多用於有色金屬材料加工,斷屑控制能力和加工效率優良,加工普通的鋁和鋁合金零件時展現良好的加工效果。
 
LH槽型硬質合金可轉位刀片開放的正前角槽型可在高切削速度下切削輕快,速度可高達2500m/min,高速切削使其具備很高的生產效率。正前角槽型與高速切削,使LH槽型硬質合金可轉位刀片在加工有色金屬材料時不會產生粘刀現象,也減少了積屑瘤的產生,大大提高了生產質量和生產效率。
 
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鎢錸熱電偶絲規格及化學成分

鎢錸熱電偶絲作為一種性能優良的高溫測量用感測器,具有高熔點、高強度、測溫範圍廣以及熱電勢值和熱電勢率大等優點,已在冶金、石油化工、航空航太領域得到了應用。在許多領域是難以被其他材料所替代的,其需求以及熱電偶性能的逐漸提高和完善,在高溫測量領域,鎢錸熱電偶絲佔據的地位已越來越重要,發展前景十分廣泛。鎢錸熱電偶絲應用十分廣泛,而不同領域的對鎢錸熱電偶絲規格的需求也不盡相同。以下介紹鎢錸熱電偶絲的規格以及其化學成分。


名稱

極性

代號

化學成分(%)

W Re
鎢錸3合金 正極 WRe3 97 3
鎢錸25合金 負極 WRe25 75 25
鎢錸5合金 正極 WRe5 95 5
鎢錸26合金 負極 WRe26 74 26

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鎢錸絲真空技術領域應用

鎢錸絲是在不下垂鎢絲成分的基礎上加入一定成分的錸而製成的細絲。其具有室溫和高溫強度大、再結晶後塑性好、電阻率大、電阻係數低、能抗氧化和碳化、抗“水迴圈反應”能力強和焊接性能好等優點。由於鎢錸絲具有優異的綜合性能,在現代科技領域和尖端技術中得到愈來愈多的應用,取得巨大的經濟效果,其中有許多應用方面是難以被其他材料所取代的。以下介紹鎢錸絲在真空技術領域的應用:

鎢錸絲在真空技術領域的應用有:各種類型電子管,顯像管用的陰極加熱燈絲,陰極柵絲,封套,質譜儀燈絲,掃描電鏡陰極加熱燈絲,電離真空計電子源,氣相色譜儀熱導池熱敏元件,電子電腦記錄器觸頭,高能物理試驗裝置元件,特種耐高溫耐震照明用燈絲,X射線管陽極靶面材料特種高強度,高溫真空用彈性元件等。

鎢錸絲


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鎢錸絲優良性能表現

鎢錸絲是在不下垂鎢絲成分的基礎上加入一定成分的錸而製成的細絲。錸的加入,多方面改善了鎢絲的性能,它還可以彌補普通用鉀-矽-鋁摻雜的不下垂鎢絲的不足,使其更具有市場競爭力。鎢錸絲優良性能的表現有:

1:提高室溫和高溫強度的同時,明顯提高再結晶溫度,一般高出約400℃以上;

2:抑制晶粒長大,降低絲材的延性-脆性轉變溫度,一般降低約200℃以上,明顯改善了絲材的延性,包括一次再結晶後及第二次結晶後的延性;

3:能克服鎢絲高溫退火後脆性增加的嚴重缺點,因而特別適合於製作需二次以上成形的陰極加熱燈絲元件,保證其形狀穩定,顯著延長使用壽命,和元件的可靠性。

除此之外,鎢錸絲的優良性能還表現在,具有較好的焊接性能,便於焊接裝配;鎢錸絲的電子逸出功低,抗電子轟擊性能好,能有效地抗介質腐蝕和電火花腐蝕;鎢錸絲的蒸汽壓低,作為加熱源不會污染其他金屬。

鎢錸絲


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硬質合金球粗加工

硬質合金球具有品質慣性大、硬度高、加工設備剛性要求高的特點。硬質合金球的粗加工最關鍵的是要滿足研磨成球規律的尺寸選擇性和提高加工效率。

在磨料、研磨液、研磨方法等條件己經確定的情況下,硬質合金球粗加工過程中工藝品質控制的主要參數有上研磨盤工作壓力、下研磨盤轉速兩個參數,合理地選擇這兩個加工參數是保證粗加工球的磨削效率、提高其球度精度和表面品質的重要條件。如果上研磨盤工作壓力太小,一方面不易形成較好的接觸圓弧,盤溝不能對硬質合金球形成有效的約束,硬質合金球打滑,運動無規則,造成線狀燒傷;另一方面磨削效率低。而上研磨盤工作壓力過高則使金剛石磨粒非正常脫出,影響了砂輪的使用壽命,同時還會影響硬質合金球的運動靈活性,不能滿足粗加工硬質合金球的尺寸選擇性,並影響硬質合金球的球度精度。下研磨盤轉速越高,磨削效率越高,但機床振動和砂輪磨粒的非正常損耗會越大,使得硬質合金球的幾何精度變差。下研磨盤轉速太低,則加工效率很低,也不可取。


硬質合金球


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研磨盤對硬質合金球的影響

硬質合金球與研磨盤一般以三點接觸進行研磨,通過硬質合金球與研磨盤之間的摩擦力使球坯在V形槽內運動,因此研磨的幾何精度和裝配精度會直接影響球坯與研磨盤的接觸狀態和運動狀態。

1. 下研磨盤V型槽不圓度:下研磨盤V型槽的不圓會導致研磨盤V型槽各點的磨損速度不一樣,從而硬質合金球在研磨過程中球各表面研磨的均勻性受到影響,並造成硬質合金球在研磨盤各位置的受壓不均勻。隨著研磨時間的增加,V型槽各點的磨損逐漸趨於均勻,下研磨盤V型槽不圓度的影響也將逐漸消除。所以,加工前用少量的高精度鋼球預研溝槽一段時間的方法來消除V型槽不圓度的影響,特別是在精研和拋光過程中,該方法能有效地提高加工球形精度。

2. 上研磨盤不平度的影響:上研磨盤下端面可能有一些突起部位,研磨過程中上盤固定,硬質合金球坯通過上研磨盤下端面突起部位時,球坯承受的研磨壓力暫態增大,球坯以N口的頻率接觸突起部位。上研磨盤不平度能通過預研和加工過程中的跑合逐漸消除。


硬質合金球


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硬質合金球研磨因素

硬質合金球研磨成球過程中,要保證硬質合金球的球度精度達到工藝要求,首先要保證球坯表面各點能夠被研磨到,其次要儘量保證材料的去除與球坯輪廓相對最小包絡的偏離距成正比,並保證同批球坯的尺寸一致性。研磨加工球度精度除了與研磨軌跡的分佈有關外,還與硬質合金球坯表面各點的材料去除有關。研磨過程中球坯所受載荷的變化不僅與研磨壓力有關,還與研磨盤幾何精度、設備系統精度等因素有關。

在保證研磨軌跡均勻性的基礎上,硬質合金球坯表面材料受磨粒切削,在精加工階段,材料去除的深度越淺越有利於獲得良好的球形精度。而材料的去除深度主要與研磨壓力、磨料硬度、磨料粒度等工藝參數有關。在一定範圍內,採用較小的研磨壓力有利於獲得較好的球度。這是因為研磨壓力較小時,磨料的切入深度較淺,相應的局部材料去除量要小些,有利於獲得好的球度精度。磨粒越細,加工區域內的磨粒數量就越多,單位磨料上的研磨壓力就會越小,磨粒切入量隨之下降,從而有利於球度精度的提高。


硬質合金球


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如何選擇漁墜(一)

漁墜又叫墜石、陀、沉子,它有三個作用:一是靠它的重量將釣組帶入預定的釣點;二是靠它的重量使餌鉤迅速沉人水底(釣底),或使餌鉤懸浮于一定的水層之中(釣浮);三是與浮漂形成對應的組合關係,藉以調整浮漂達到最佳狀態—及時準確地提供魚訊。

漁墜主要分為手竿墜和海竿墜兩大類,外加拋陀用重墜一個類型。雖然種類很多、形狀各異、大小不等,但都是靠其重量起作用。當然,如果改變墜的形狀和安裝方法,那將會演變出不同的功能。

手竿墜全為死墜,重量從幾克至十幾克不等。常用的有棗形墜、球形墜、橢圓形墜、圓柱形墜、茄子形墜,大多為側開口形。使用時將腦線順開口處放人,用手鉗夾一下固定在腦線上。這幾種墜子漁具商店有售,但買來的墜子重量固定,往往很難與浮漂匹配,讓人頭疼。此外,小漁墜的硬度較大,要固定在魚線上也比較費勁費工,而且也容易傷線。現在許多釣手採用薄鉛皮和保險絲繞制,可按需要截取長度,往腦線上一卷,墜子即做成,甚是方便,可隨意增減重量,還可避免腦線損傷。

鎢合金漁墜子


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