鎢絲增強非晶複合材料斷裂特性

塊體非晶複合材料具有高強度、高硬度、自銳性和低的彈性模量等一些列優異的性能。但室溫下宏觀脆性斷裂大大限制了其作為工程材料的應用,研究表明,可以通過向非晶複合材料基體中添加入韌性金屬,從而阻止剪切帶的擴展並促進新的剪切帶增值,使非晶複合材料在保持高強度的同時還具有高的塑性。金屬鎢絲具有極高的熔點、良好的導熱性和穩定性,作為增強材料加入非晶複合材料時不會顯著改變基體成分而降低非晶形成的能力,使得鎢絲成為塊體非晶複合材料的一種極為有效的增強材料。

往非晶複合材料中添加鎢絲,從非晶複合材料的動態壓縮斷口形貌可以看出,隨鎢絲體積分數的變化,鎢絲斷裂後呈橢圓形。在動態壓縮載荷作用下,非晶複合材料介面處非晶基體具有顯著的熱軟化和熔化特徵,甚至有液滴的出現,同時,鎢絲與基體發生脫粘現象,表現為鎢和基體分離和拔出,此時,鎢絲可增強非晶基體斷裂模式的複雜性,使得非晶複合材料隨著鎢絲體積分數的增加,斷裂模式由剪切斷裂轉變為縱向劈裂和剪切斷裂的混合模式,當選用直徑為0.25mm的鎢絲時複合材料在動態壓縮過程中產生較多的剪切帶,承受載荷的能力更強,從而提高了該非晶複合材料的斷裂特性。

鎢絲
 

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硬質合金可轉位刀具生產效率優勢

硬質合金可轉位刀具目前廣受刀具用戶的歡迎,其生產效率優勢是最主要的因素,因為刀具成本在加工總成本中只占很小一部分(約2%~3%)。利用硬質合金可轉位刀具替代整體硬質合金刀具,可以大大縮短更換切削刃所需的工時,從而使加工時間最優化。例如,更換整體硬質合金鑽頭時,操作者需要取下用過的鑽頭,裝上新鑽頭或重磨過的鑽頭,然後重新調整機床程式,觸測工件並重新設定Z軸,這一過程需耗時30分鐘左右。而使用可換鑽尖式鑽頭時,操作者只需用1~2分鐘更換鑽尖,即可重新開始加工。
 
加工迴圈時間的縮短是使用硬質合金可轉位刀具能提高生產效率的另一個原因。利用硬質合金可轉位刀具取代整體硬質合金刀具能顯著縮短加工迴圈時間,例如用整體硬質合金刀具加工時,必須首先在工件較軟的狀態下完成大部分粗加工,然後將工件送去熱處理後,再重新裝夾並用整體硬質合金立銑刀完成精加工。然而在同一把硬質合金可轉位刀具上採用可轉位刀片就可以做到這一點。
 
硬質合金可轉位刀具
 
 
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硬質合金可轉位立銑刀的成本優勢

硬質合金可轉位立銑刀適於銑削淺槽、臺階面和盲孔的鏜孔加工。雖然高速鋼和整體硬質合金立銑刀仍是用於軸向切深長的仿形切削的最佳選擇,但硬質合金可轉位立銑刀對於涉及小到高達16mm中等軸向切深的大批量小直徑加工能夠提供一個更經濟的替換物。
 
硬質合金可轉位立銑刀有若干節約成本的優點:
 
首先是削減刀具替換成本。鈷高速鋼和整體硬質合金都較為昂貴。當它們斷裂時,整個刀具必須以新刀具的成本更換。相反,破裂的刀片只需幾美元就能換新的。
 
硬質合金可轉位立銑刀還免去了重磨的需要,那是一個勞動密集型的工作並且它本身成本很高。重磨還引起刀具直徑大小的損失。像在銑槽加工時,那意味著一個額外的精加工來滿足關鍵尺寸需求所引出的成本增加。
 
最後,硬質合金可轉位立銑刀提供很廣的通用性來削減成本。在許多情況下,僅僅只需在同一個刀體簡單地改變刀片材質或槽形就能用於不同的工件材料或加工。
 
硬質合金可轉位立銑刀
 
 
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硬質合金可轉位元車刀杠杆式夾緊結構介紹

硬質合金可轉位元車刀的杠杆式夾緊結構是目前國內外應用較多的一種夾緊結構,其應用杠杆原理對刀片進行夾緊。當旋動螺釘時,通過杠杆產生夾緊力,從而將刀片定位在刀槽側面上,旋出螺釘時,刀片鬆開,半圓筒形彈簧片可保持刀墊位置不動。該結構由於杠杆的作用,在夾緊時刀片既能得到水準方向的作用力(合力),將刀片一側(或兩側)緊壓在刀槽側面,又有一個作用力壓向刀片底面。這樣刀片就能得到穩定而可靠的夾緊。
 
硬質合金可轉位元車刀的杠杆式夾緊結構特點:定位精度高,夾固牢靠,受力合理,使用方便,但工藝性較差,適合於專業工具廠大批量的生產。
 
另外,要注意刀片在夾緊時必須滿足以下條件:①刀片裝夾定位要符合切削力的定位夾緊原理,即切削力的合力必須作用在刀片支承面周界內。②刀片周邊尺寸定位需滿足三點定位原理。③切削力與裝夾力的合力在定位基面(刀片與刀體)上所產生的摩擦力必須大於切削振動等引起的使刀片脫離定位基面的交變力。
 
硬質合金可轉位元車刀
 
 
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硬質合金可轉位元車刀偏心式夾緊結構介紹

硬質合金可轉位元車刀結構繁多,但衡量(結構)好、壞的標準主要應為夾緊可靠、使用方便和成本低。硬質合金可轉位元車刀偏心式夾緊結構以其結構簡單、裝夾方便、夾緊可靠等特點不斷得到推廣和應用。
 
硬質合金可轉位元車刀偏心式夾緊結構利用螺釘上端的一個偏心銷,將刀片夾緊在刀杆上,該結構依靠偏心夾緊,靠螺釘自鎖,結構簡單,操作方便,但不能雙邊定位。
 
偏心夾緊的原理相當於楔形夾緊。當偏心量過小時,要求刀片製造的精度高,若偏心量過大時,在切削力衝擊作用下刀片易鬆動,因此硬質合金可轉位車刀的偏心式夾緊結構適用於連續平穩切削的場合。 
 
另外,要注意刀片在夾緊時必須滿足以下條件:①刀片裝夾定位要符合切削力的定位夾緊原理,即切削力的合力必須作用在刀片支承面周界內。②刀片周邊尺寸定位需滿足三點定位原理。③切削力與裝夾力的合力在定位基面(刀片與刀體)上所產生的摩擦力必須大於切削振動等引起的使刀片脫離定位基面的交變力。
 
硬質合金可轉位元車刀
 
 
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硬質合金可轉位車刀介紹

硬質合金可轉位車刀是將可轉位的硬質合金刀片用機械方法夾持在刀杆上形成的,由刀杆、刀片、刀墊和夾緊結構組成。刀片具有供切削時選用的幾何參數(不需磨)和三個以上供轉位用的切削刃。當一個切削刃磨損後,鬆開夾緊機構,將刀片轉位到另一切削刃後再夾緊,即可進行切削,當所有切削刃磨損後,則可取下再代之以新的同類刀片。它避免焊接式車刀刀片經焊接後產生的缺陷,因此,能充分發揮刀片材料原有的切削性能,延長了車刀的使用壽命。硬質合金可轉位元車刀的夾緊結構主要有三種方式:偏心式、杠杆式和楔塊式
 
硬質合金可轉位車刀是一種先進刀具,由於其不需重磨、可轉位和更換刀片等優點,從而可降低刀具的刃磨費用和提高切削效率,受到了國內外刀具用戶的歡迎。
 
硬質合金可轉位車刀
 
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照明及電子設備用鎢絲抗拉強度

照明及電子設備以鎢絲作為發光源,為了增加鎢絲的使用壽命,可以加長鎢絲的長度。讓熱能分佈在更長的空間內,但是會降低鎢絲的溫度,自然降低昇華的情形,也就延長了鎢絲的使用壽命。在鎢絲的使用過程中,也應設定好一定的鎢絲直徑及重量,以確保鎢絲抗拉強度在複合的範圍內,才能有效地延長鎢絲的使用壽命。以下介紹,在鎢絲直徑及重量不同的情況下,不同狀態下的鎢絲所呈現出來的抗拉強度。

規格範圍 C/D/E/S狀態抗拉強度
/(N/m㎡)
H狀態抗拉強度
/(N/m㎡)
鎢絲直徑
/μm
20mm鎢絲重量
/mg
8≤d<15 0.19≤m<0.68 3200-4600 2500-3800
15≤d<25 0.68≤m<1.89 3000-4400 2300-3500
25≤d<50 1.89≤m<7.57 2800-4100 2200-3400
50≤d<80 7.57≤m<19.39 2500-3800 2000-3200
80≤d<130 19.39≤m<51.21 2200-3500 1800-3000
130≤d<200 51.21≤m<121.20  2000-3200 1600-2800
200≤d<390 121.20≤m<460.86 1800-3000 1400-2600
注:直徑≥390μm鎢絲的抗拉強度可根據生產所需另行決定

 

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照明及電子設備用鎢絲允許偏差值

鎢絲是將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。鎢絲規格牌號主要分為WB001、WB150、WB584。其相對應的特性有:WB001繞制性能好,不下垂,適合於普通白熾燈、雙螺旋或三螺旋螢光燈、節日燈、支架絲;WB150耐高溫性能好,加工性能優良,適用於鹵素燈、又螺旋白熾燈;WB584再結晶溫度高,高溫抗下垂性能好,適用於耐震燈絲、高色溫燈絲等特種燈。鎢絲作為燈絲,在照明領域的使用十分廣泛,根據產品的規格不同,所設定的絲段品質和直徑的偏差也不盡相同。以下介紹照明及電子設備用鎢絲的絲段品質和直徑所允許的偏差值:

直徑/μm 200mm絲段品質/mg 200mm絲段品質偏差/% 直徑偏差/%
0 級 I 級 II 級 0 級 I 級 II 級
8≤d<15 0.19≤m<0.68 ±3.0 ±4.0 ±5.0 - - -
15≤d<25 0.68≤m<1.89 ±2.0 ±3.0 ±4.0 - - -
25≤d<50 1.89≤m<7.57 ±2.0 ±2.5 ±3.0 - - -
50≤d<80 7.57≤m<19.39 ±1.5 ±2.0 ±2.5 - - -
80≤d<130 19.39≤m<51.21 ±1.0 ±1.5 ±2.0 - - -
130≤d<200 51.21≤m<121.20  ±1.0 ±1.5 ±2.0 - - -
200≤d<390 121.20≤m<460.86   ±1.0 ±1.5 - - -
390≤d<500 -       ±1.0 ±1.5 ±2.0
500≤d<1800 -       ±0.5 ±1.0 ±1.5
注:超過0級公差要求可根據生產所需另行決定


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照明及電子設備用鎢絲最短長度標準

鎢絲是將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲,除少量用作高溫爐的發熱材料、電子管的熱子和複合材料的加強筋等外,絕大部分都用於製作各種白熾燈和鹵鎢燈的燈絲以及氣體放電燈的電極。可見,鎢絲的用途十分廣泛,然而,在生產加工領域,根據不同的需求,對鎢絲的最短長度也會不盡相同。以下是照明及電子設備用鎢絲最短長度標準表:

鎢絲直徑/μm 鎢絲200mm絲段品質/mg 最短長度/m
8≤d<15 0.19≤m<0.68 3000
15≤d<25 0.68≤m<1.89 2000
25≤d<50 1.89≤m<7.57 1000
50≤d<80 7.57≤m<19.39 800
80≤d<130 19.39≤m<51.21 300
130≤d<200 51.21≤m<121.20  200
200≤d<390 121.20≤m<460.86 100
390≤d<500 - 相當於400g重量的長度
500≤d<1800 - 相當於600g重量的長度


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鎢絲化學成分

鎢絲,將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。主要用於白熾燈、鹵鎢燈等電光源中。用於燈泡中作各種發光體的鎢絲,還需要在冶制過程中摻入少量的鉀、矽和鋁的氧化物,這種鎢絲稱為摻雜鎢絲(DopedTungstenWire),也稱作218鎢絲或不下垂鎢絲(Non-sagTungstenWire)。現在的鎢絲一般是各種拉絲模拉制的。主要用途是製造燈絲和高速切削合金鋼,也用於光學儀器,化學儀器等方面的作用。以下是鎢絲的化學成分表:

牌號 W(品質分數)/%,≥ K(品質分數)/% 雜質元素(品質分數)/%,≤
Fe Al Mo Co Sn
W91 99.95 0.0080-0.0100 0.002 0.0015 0.003 0.001 0.0005
W71 99.90 0.0065-0.0100 0.002 0.0015 0.003 0.020 0.0020
W61 99.95 0.0070-0.0085 0.002 0.0015 0.003 0.001 0.0005
W31 99.95 0.0060-0.0075 0.002 0.0015 0.003 0.001 0.0005
W41 99.95 0.0040-0.0060 0.005 0.0015 0.01 0.001 0.0005
W42 99.95 0.0060-0.0100 0.005 0.0015 0.01 0.001 0.0005
W11 99.98 <0.0015 0.005 0.0015 0.01 0.001 0.0005
注:W含量=100% -K% -實測其他元素含量總和%


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