塗層硬質合金刀具幾何參數的選擇

塗層硬質合金刀具幾何參數在進行選擇時，車削用刀片幾何形狀各構成因素按刀片形狀、主切削刃後角、刀片精度(公差範圍)、斷面形狀與夾固方式、刀片尺寸大小(即其內接圓與切削刃長度大小)、刀片厚度、刀尖圓弧半徑、刃口處理、切削進給方向和斷屑槽順序排列起來，逐次進行選擇。

1.塗層硬質合金刀具主切削刃後角的選擇
奧氏體不銹鋼材料比較軟，切削過程中金屬變形大，如果刀具的後角過小，容易和工件表面發生嚴重的摩擦，使加工表面粗糙度惡化，並加速刀具的磨損，同時，由於強烈摩擦的結果，大大加強不銹鋼加工硬化效應，使以後的切削加工條件變壞，但是，後角太大，切削刃強度就會降低。

2.塗層硬質合金刀具刀尖圓弧半徑的選擇
車削奧氏體不銹鋼時，刀尖圓弧半徑對車刀耐用度有很大的影響，圓角半徑太小，散熱條件差，刀尖很容易被磨損，但是圓角半徑過大，切削過程中容易引起振動，因而也會加速刀尖的磨損。精車時和加工小直徑工件時採用較小值，粗車時和加工大直徑時採用較大值。

3.塗層硬質合金刀具斷屑槽的選擇
車削奧氏體不銹鋼材料時，斷屑很困難，不僅影響刀具壽命和加工效率，而且對操作者的安全威脅很大，因此，斷屑槽型的選擇設計非常關鍵。三種簡單的斷屑槽形狀:直線圓弧型、直線型與全圓弧型。




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