根據塗層刀具基體材料的不同，塗層刀具可分為塗層硬質合金刀具、高速鋼塗層刀具和超硬材料塗層刀具等。 按塗層材料的性質又可分為兩類，一是“硬”塗層，另一種就是“軟”塗層。“硬”塗層刀具主要目標是高的硬度和耐磨性，主要優點是硬度高、耐磨性好，典型的是TiN 和 TiC 塗層；“軟”塗層刀具主要追求的是低摩擦係數，也稱自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦係數很低，可減少粘結，降低切削力和切削溫度。 

塗層硬質合金刀具是近 20 年以來發展最快的新型刀具，塗層工藝越來越成熟。所謂塗層硬質合金刀具，是指在硬質合金表面塗覆一層硬度和耐磨性很高的物質。在硬質合金刀具基體上塗覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜(如 TiC, TiN, A12O3等)組成的塗層硬質合金刀具，能較好的解決刀具存在的強度和硬度之間的矛盾，這是切削刀具發展的一次革命。發展形式多樣、不同組合的多層塗層硬質合金刀具及優化的複合塗層硬質合金刀具將成為塗層發展的新前景。 




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鎢酸鈉和仲鎢酸按為重要的化工原料及鎢冶金生產中的重要中間產品。目前,國內工業上生產高純鎢酸鈉主要是用鎢精礦作原料,因此生產成本較高。

用高鈣、高雜質鎢細泥製備高純鎢酸鈉和仲鎢酸銨的新工藝 ,採用堿法熱球磨分解技術和離子交換除鉬的新工藝,可保證在低堿耗下鎢的平均分解率達96.92％以上,分解得到的鎢酸鈉溶液中雜質磷、砷、矽含量接近經典法處理鎢精礦的水準。將粗鎢酸鈉溶液一次蒸發結晶後用離子交換法除鉬。再經二次蒸發結晶可得到高純鎢酸鈉。一次蒸發結晶後的鎢酸鈉溶液經離子交換轉型為鎢酸銨溶液後再經離子交換法除鉬,可得到高純仲鎢酸銨。本工藝具有流程短、回收率高,對環境無不利影響等特點,有明顯的經濟效益和社會效益。

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高速切削硬質合金刀具在高速切削鈦合金時，切削溫度很高，硬質合金材料中的WC、TiC 和Co 會與空氣中氧起化合作用，形成硬度和強度較低的氧化膜。由於空氣不易進入切削區，所以容易在高速切削硬質合金刀具磨損邊緣位置形成氧化膜。在切削時受工件表面中氧化皮、冷硬層和硬雜質點對氧化膜連續摩擦，會造成後刀面的氧化磨損。當磨損量大時，就會形成氧化磨損溝槽。

YG8高速切削硬質合金刀具仍以黏結磨損為主，YT15和YW2刀具的主要磨損形式由黏結磨損向擴散和氧化磨損轉化，且YW2刀具的氧化磨損和擴散磨損更加明顯。低速切削時硬質合金刀具主要以黏結磨損為主，黏結相Co 的品質分數較低會導致刀具快速磨損。YG8高速切削硬質合金刀具仍以黏結磨損為主；YT15刀具在主要發生黏結磨損的同時會產生一定程度的擴散磨損、氧化磨損，高溫導致的Co黏結相失效是高速切削硬質合金刀具磨損的主要原因。




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在W-ThO2系合金中，由於添加適量的熱穩定性好的彌散的ThO2質點，不僅可以降低電子逸出功，還可抑制鎢晶粒長大，使材料具有很高的再結晶溫度、優異的高溫強度和抗蠕變性能。鎢釷合金不僅是廣泛使用的熱電子發射材料，而且是優異的電極材料。

鎢錸合金中，錸的添加,不僅能提高材料強度,提高合金的再結晶溫度約200～400℃，使二次再結晶後塑性好、晶粒長大緩慢，而且可以顯著降低塑性－脆性轉變溫度。添加的錸如超過30％，就會損害合金的加工性能。鎢錸合金還具有較高的熱電勢，在2200℃下，其熱電勢與溫度成直線關係。鎢錸熱電偶測量溫度可高達3000℃，是優異的高溫熱電偶材料。




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塗層硬質合金刀具具有優良的機械性能，能夠提高機械加工效率和刀具使用壽命。合理選用塗層硬質合金刀具是降低產品加工成本、提高產品品質的有效途徑。雖然塗層硬質合金刀具雖有許多優點，使用也越來越廣泛，但它還不能完全代替普通未塗層硬質合金刀具。

(1)塗層硬質合金刀具的強度和韌性都低於未塗層硬質合金刀具，因此塗層刀具不適合特別重負荷下的粗加工和衝擊大的間斷切削，也不適合加工帶硬質夾雜物的材料。
(2)為了增強塗層刀片的刀刃強度，塗層刀片要經過刀刃鈍圓處理，因而塗層刀片不如未塗層硬質合金刀具鋒利，故不適合進給量很小(如<0 .015mm)的精加工。
(3)塗層硬質合金刀具在低速切削時，容易產生剝落、崩碎等現象，故不宜用於低速切削。
(4)塗層硬質合金刀具不適合加工耐熱合金、鈦合金、非金屬材料及有色金屬。
(5)一般塗層硬質合金刀具對深孔鑽削、切斷、螺紋加工和切屑難以排出的加工效果欠佳。



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多塗層硬質合金刀具的塗層組合方式多種多樣，適應的加工條件也各不相同，加工中應根據被加工材料性質及加工特點而設計塗層成份、塗層厚度。常用的多塗層硬質合金刀具大致可分為四大系列：TiC/TiN、TiC/TiCN/TiN、TiC/Al2O3 和TiC/Al2O3/TiN。前兩類適用於普通半精及精切加工，後兩類適用於高速及重負荷切削。

多塗層硬質合金刀具綜合了單塗層的優點。例如，TiC-Al2O3 -TiN 三塗層刀片，在基體上塗覆的TiC塗層可保證塗層與基體的牢固粘結，並使刀片在中、低速切削條件下有高的抗機械磨損性能;在其上塗覆Al2O3 塗層，則可獲得在高溫下有良好的化學穩定性和絕熱性，使刀片基體不會因溫度太高而產生塑性變形，因而在高速切削時有高的耐用度;在Al2O3 塗層上再塗覆一層TiN ，則可使刀具的摩擦係數小，切屑能順利排出，可降低切削溫度和防止粘刀現象，減少刀具的月牙窪磨損，而且還可減少積屑瘤的產生。在實際生產中應根據被加工材料的性質及加工特點選用合理的塗層。




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單TIAiN塗層硬質合金刀具的種類繁多，有TiC塗層硬質合金刀具、TiN塗層硬質合金刀具、Al2O3塗層硬質合金刀具、TIAiN塗層硬質合金刀具等。與其他塗層硬質合金刀具相比，TIAiN塗層硬質合金刀具具有獨特的優越性能。

TiAlN塗層硬質合金刀具的抗氧化性極好，塗層材料開始分解的溫度比其他塗層要高，這種特性可使刀具免受高溫的危害，從而保護切削刃。TiAlN塗層硬質合金刀具適合模具的精加工，在無切削液的情況下，TiAlN塗層硬質合金刀具可以高速切削淬火鋼，而不受所產生的切削熱影響。TiAlN塗層硬質合金刀具的價格比其他塗層刀高30 %左右，而使用壽命可提高3-4 倍。TiAlN塗層刀具雖然有很高的熱穩定性，但若在傳統的切削參數下工作，其壽命不比普通TiN塗層硬質合金刀具長，只有在高速切削條件下，其使用壽命才能大幅度提高。


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按照用途不同，鎢合金分為硬質合金、高比重合金、金屬發汗材料、觸頭材料、電子和電光源材料。

摻雜鎢絲是在鎢粉中添加 1％左右的矽、鋁和鉀的氧化物，在垂熔（自阻燒結）過程中，添加劑氧化鉀揮發,在材料內部形成氣孔,氣孔經加工後沿軸向拉長；退火後,拉長氣孔形成彌散的平行於絲軸的氣泡行，這種彌散的氣泡俗稱為鉀泡。

鉀泡阻礙鎢晶粒的橫向長大，提高鎢的高溫抗下垂性能，還可改善再結晶後的室溫塑性，有利於繞絲和運輸貯存。中國摻雜鎢絲依高溫蠕變值有WAl1、WAl2、WAl3三種牌號。




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漁具用鎢橡膠是鎢產品當中的一種，也是高分子鎢聚合物當中的一種。漁具用鎢橡膠成分中的鎢含量為60%到96%，橡膠含量較少。漁具用鎢橡膠具有鎢的特性，例如高密度，體積小，無毒無污染等特性。漁具用鎢橡膠還具有良好的耐腐蝕性，成本低廉的特點。

漁具用鎢橡膠廣泛用於漁具中的漁墜子。漁具用鎢橡膠的密度高，此外鎢橡膠無毒環保，具有良好的耐腐蝕性，成為漁具中理想的原材料。由鎢橡膠製成的漁墜子抗風性強，下潛速度塊，大大提升了捕魚的效率。此外，漁墜子的體積也更為小巧。

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在蒸發結晶過程中,過飽和度是影響仲鎢酸銨粒度的重要因素。溶液的過飽和度既不能過小,過小則生產能力太小;過飽和度也不能過大,過大則不僅晶粒細小、粒度不均,而且結晶品質很差。另外,由於鎢酸銨溶液的濃度及其他溶液組分的含量對溶液過飽和度有著直接影響作用,因此,為確定適當的過飽和度,我們必須控制適當的鎢酸銨溶液濃度及其他溶液組分的適當含量。經離子交換後的鎢酸銨溶液經常含有NH4Cl。溶液中NH4Cl含量越高,則越易得到細小不均的晶體。因NH4Cl的存在,有共同離子效應,使蒸發結晶反應向右移動,即在相同的條件下,溶液的過飽和度增大,晶核形成速率加快,生成大量細小晶粒;另外,溶液中的P、As、Mo、Si等雜質往往易吸附在晶體生長的活性點上,妨礙其生長,這也使得APT晶粒變細、品質變差。因此,應適當地控制溶液中其他組分的含量,保證適宜的過飽和度,以生產出最佳品質的晶體。

當鎢酸銨溶液的濃度較高時,其過飽和度較大,晶核大量形成,導致大量細小顆粒產生;若鎢酸銨溶液的濃度過稀,過飽和度小,晶核形成速率慢,生成晶核數就少,雖然溶液向晶粒表面擴散很慢,晶粒仍成長為粗顆粒晶體。另外,由於APT結晶過程是一個“失氨”過程,若游離氨的濃度太大,則減慢了蒸發結晶的反應速率,即在相同條件下,過飽和度較低,易形成粗晶。

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