拉絲是在被拉拔的杆料或絲材前端施加一定大小的拉拔力，使鎢杆或鎢絲通過截面逐漸減小的模孔，從而實現鎢絲斷面減小或長度增加的塑形變形過程。在拉拔鎢絲的過程中，機械能將轉化為摩擦熱、塑性變形熱和鎢絲的是能。這些熱能將會使鎢絲、拉絲模和潤滑劑的溫度升高。鎢絲的變形區中的溫度由入口處向出口處逐步升高，而且鎢絲表面的溫度比中心高，使釷鎢絲的變形抗力由入口處向出口處逐漸降低，容易造成縮絲的現象。這就是釷鎢絲拉拔過程中的另一影響因素-拉絲溫度造成的。

釷鎢絲在加熱爐裏會出現兩種情況即加熱的溫度高而模溫低，另一個則是加熱溫度低而模溫高。若是出現加熱爐中的加熱溫度高而模溫低的話，釷鎢絲表面層比中心冷卻快，此時溫度由入口處向出口處逐漸降低，使鎢絲的強度和加工硬化程度由入口處向出口處逐步提高，容易斷絲；而要是出現加熱爐中加熱溫度低而模溫高的話，鎢絲在出口端的溫度高於進口端，鎢絲的強度逐步降低，容易產生縮絲，甚至斷絲。可見，應將加熱爐的溫度和模溫控制在適當的溫度範圍內。




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拉絲是在被拉拔的杆料或絲材前端施加一定大小的拉拔力，使鎢杆或鎢絲通過截面逐漸減小的模孔，從而實現鎢絲斷面減小或長度增加的塑形變形過程。在拉拔的過程中受到眾多因素的影響，潤滑劑是影響拉拔過程的又一重要因素。潤滑劑指的是用以潤滑、冷卻和密封機械的摩擦部分，從而降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質。其有助於釷鎢絲拉拔過程的進行。

在釷鎢絲拉絲生產實踐中，創造良好的潤滑條件是降低摩擦力的最有效措施。釷鎢絲的強度越高和鎢絲斷面尺寸越大，潤滑劑的粘度應該越大，但潤滑劑薄膜的厚度不容易均勻，從而使拉拔力不穩定，拉拔細絲時很容易斷絲。為此，在使用潤滑劑的同時，應確保潤滑劑的密度隨釷鎢絲直徑的減小而逐漸降低以達到最佳效果。




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釷鎢絲在拉拔的過程中除了受到坯料狀態的影響外，還受到拉絲模的影響。拉絲模，通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模。所有拉絲模的中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其他特殊形狀。金屬被拉著穿過模孔時尺寸變小，甚至形狀都發生變化。

釷鎢絲拉絲過程中，受到拉絲模的影響，其中包括拉絲模的材質和拉絲的模角。拉絲模的材質越硬，模孔表面越光滑，釷鎢絲與模孔的摩擦力越小，拉拔力越小，安全係數則越高；拉絲模的模角過大，模子的定徑帶過長，會使摩擦力增大，從而增加拉拔力。可見，在拉拔過程中，為了確保獲得優質的成品，所選擇的拉絲模應選擇材質堅硬並且模孔小的拉絲模加以操作。



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釷鎢絲，是在鍛打，拉拔製成鎢絲的過程中，摻入一定量的釷成分制取而得的。拉拔過程，是製備釷鎢絲的一個重要過程，其受到多種因素的影響，以下介紹影響因素之一坯料狀態。釷鎢絲坯料狀態的影響包括：鎢絲強度、斷面尺寸、斷面形狀、表面狀態和一致性。

1：拉拔鎢絲的拉拔力隨鎢絲強度增加而呈現直線增加，但鎢絲的加工硬化程度高，使它的塑性降低，從而使安全係數降低，容易引起縮絲和斷絲。

2：釷鎢絲進模前的尺寸越大使得道次壓縮率也越大，用於克服摩擦和實現塑性變形所需的拉拔力也就越大。為了保證鎢絲的穩定和順利進行拉拔，選用的道次壓縮率應隨鎢絲直徑變細而降低，使安全係數相應增大。

3：鎢絲的原始表面狀態越粗糙，或者表面硬化層，潤滑劑薄膜附著不牢固和不均勻，拉拔時的摩擦力大，則增大拉拔力，降低安全指數值。




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釷鎢絲拉絲是在被拉拔的幹料或絲材前端施加一定大小的拉拔力，使鎢杆或鎢絲通過介面逐漸減小的模孔，從而實現鎢絲斷面減小或長度增加的塑形變形過程。在拉拔變形的過程中應力分佈受到一定因素的影響：

1：釷鎢絲加工硬化特性。釷鎢絲在變形區產生較大的加工硬化，釷鎢絲的屈服強度由入口區逐漸增大時，應力分佈隨拉力增大而增大，隨壓應力減小而降低。

2：道次壓縮率。道次壓縮率對軸向應力分佈的影響是，拉伸應力隨道次壓縮率增大而增大。道次壓縮率較小時，拉絲模的出口段易磨損，使釷鎢絲的軸向應力減小，道次壓縮率較大時，拉絲模的入口端受到較大的壓應力，故拉絲模的入口端形成環形溝槽。道次壓縮率對徑向應力分佈的影響是：變形區出口端橫斷面上的徑向壓應力由表層向中心層隨道次壓縮率增大而逐漸減小，甚至趨近於零，特別是“跳模”拉絲過程中表現更為突出。這時的軸向應力可能達到鎢絲的屈服強度或超過釷鎢絲的抗拉強度，在變形區出口端產生大的拉伸變形，使縮絲和斷絲明顯增大。

3：釷鎢絲拉絲變形中應力分佈除了受以上兩種因素的影響外，還受到模角、摩擦力、反拉力對應力分佈和拉絲模形狀的影響。



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鎢絲，將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。除少量用作高溫爐的發熱材料、電子管的熱子和複合材料的加強筋等外，絕大部分都用於製作各種白熾燈和鹵鎢燈的燈絲以及氣體放電燈的電極。對用作氣體放電燈陰極的鎢絲或鎢杆，為降低其電子逸出功，須加入0.5～3%的釷，稱為釷鎢絲。

釷鎢絲生產工藝，首先以藍色氧化鎢為原材料，加入一定量的釷成分，接著使用還原爐進行還原。操作的過程中每舟均裝入規定重量的藍色氧化鎢，然後以規定的時間推舟，氫氣流動的方向與鎢粉移動的方向相反，當藍色氧化鎢逐漸移向高溫區時，被氫氣還原成鎢粉。將所還原的鎢粉按一定力度組成要求進行合批，為隨後的成型壓制做好準備。鎢粉壓制成鎢條坯件後推入氫氣保護的預燒結內進行預燒結，在1300℃保溫30min左右，密度不發生變化，但鎢顆粒之間有足夠的組合，能夠適應隨後的高溫燒結順利進行。緊接著是旋鍛過程，控制好道次變形量，使其變形量小且鍛打的頻率高，鎢棒能夠在較小的變形力作用下變形；最終經過拉拔製成釷鎢絲。




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釷鎢絲，是在鍛打，拉拔製成鎢絲的過程中，摻入一定量的釷成分制取而得的。由於釷鎢絲屬摻雜鎢絲，顧名思義含有鎢及釷的性質。

鎢是高熔點（3410℃）金屬，蒸汽壓低，它廣泛應用於高溫領域。釷鎢絲是眾多鎢絲種類的一種，主要應用於電子管和氣體放電管陰極，發射管熱絲、掛鈎和彈簧，焊接和等離子切割電極。鎢絲中氧化釷的含量根據用途不同而不同，範圍從1.5%-2.5%。其熔點是所有氧化物中最高的（3300±100℃），它在高溫下的蒸汽壓很低，而且不被金屬侵蝕，釷氧化物（THO2）作為第二相，彌散質點均勻分佈在鎢晶界表面，化學性質穩定，在生產過程和使用溫度下有拒聚集性，其作用能很好的提高成品釷鎢絲的電子發射能力，提高氬氟焊電極的抗燒蝕能力，降低起弧電壓，增大許多電流。



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鎢鑽類硬質合金球的密度是陶瓷球的3倍以上，大約為軸承鋼的1.5倍。鎢鑽類硬質合金球的線膨脹係數是居於陶瓷和軸承鋼之間，大約為陶瓷的2倍，軸承鋼的1/2。鎢鑽類硬質合金球具有眾多優點，而其在製備過程中，毛坯球的品質對其影響重大。

鎢鑽類硬質合金毛坯球一般採用壓制成形，球中部帶有環帶，在磨球過程中，要使球成圓，環帶附近的磨削餘量就要較其他部位要多些。因此設計毛坯球時，球的高設計得比環帶直徑稍大些。鎢鑽類硬質合金毛坯球的化學成分和物理性能(密度、硬度、衝擊韌性、抗彎強度)應符合硬質合金牌號標準要求，其斷面不得有孔洞(嚴重髒化)、嚴重脫碳、滲碳、欠燒、過燒、混料、裂紋、未壓好等缺陷。鎢鑽類硬質合金球孔隙度、污垢度及非化合碳的一般要求應符合孔隙度(體積)不超過0.2%，非化合碳體積不超過0.13%，污垢度不超過200μm等要求。




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硬質合金球的斷口狀態與其品質有著密切關係，在大多數情況下，正常的斷口表徵著較好的硬質合金品質。斷口檢查是檢測硬質合金內部組織結構的一種最簡單、最迅速而又切實可行的方法。硬質合金球的斷裂屬於脆性斷裂，與其他金屬材料相比，它具有較細的晶粒，因而斷口形狀較為光滑而細緻。組織結構上的缺陷都能在合金斷面上表現出來。斷口檢查能夠判斷滲碳、欠燒、過燒、混料、未壓好等缺陷。

1. 滲碳缺陷斷口檢查：硬質合金滲碳斷口檢查有兩種：一種是點狀石墨，另一種是梅花狀石墨。點狀石墨通常產生在低鑽合金和細晶粒合金斷口上，比較不易被發現。梅花狀石墨大都產生在高鑽合金和粗顆粒合金斷口上，因其顏色較黑，尺寸較長，所以極易被觀察到。過量滲碳的合金表面光亮發黑，用手或白紙在上面揩擦可以使手或紙變黑。
2. 欠燒缺陷斷口檢查：欠燒硬質合金球表面通常為灰白色，斷面上的晶粒呈無粘性的堆砌，無明顯的金屬光澤。
3. 過燒判斷：過燒硬質合金球表面比較粗糙，嚴重過燒時還能看到一顆顆閃光的晶粒。
4. 混料缺陷判斷：混料合金的斷口通常為形狀不同的小點，有的凸起，有的凹陷，但凸起與凹入的邊界不象髒化孔洞那麼清晰。
5. 未壓好缺陷斷口檢查：硬質合金未壓好時，合金斷面上呈棱角尖銳的三角形、四角形等多角形孔洞，這是由於料粒在壓制時變形不充分而遺留下來的痕跡。




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硬質合金球在進行球體加工時，其全部表面都是加工面，又都是與外界的接觸面，加工面的球度精度和表面粗糙度要求非常高。因此，作為硬質合金球最後精加工工序的研磨，其研磨機理是依靠研磨盤帶動球體作無打滑研磨運動。

由於研磨盤對硬質合金球球體在接觸點處存在著相對轉動，加上研磨壓力的作用和接觸點的接觸變形，研磨盤在接觸區域上對球體作特殊的“點接觸磨削”，並隨著球體的研磨運動而沿著球體表面的研磨跡線逐點展開，從而形成對硬質合金球體表面的特殊磨削加工—研磨，由於這種點接觸磨削的磨削區域和磨削量都很微小，因而就必須使球體經歷大數量的研磨迴圈和長時間的研磨，才能最後獲得球體整個表面處處機會相等的研磨，並在研磨劑等多方面工藝因素的參與作用下，達到高球度精度和表面粗糙度精度的要求。




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