摻雜鎢絲的低溫延性，不僅受到絲材晶粒度的影響，同時還受到加熱溫度的影響。由於旋鍛多為手工送料，加熱溫度也可以人為調整，所以很容易造成鎢絲延伸性很不均勻。因此，需嚴格按照絲材的需求合理控制加熱溫度，此外，還需分配和控制好各加工道次的變形量。

摻雜鎢絲變形過程中的加熱溫度，對摻雜鎢絲的低溫延性有著直接性的影響。若溫度過低，加工中除可能產生分層外，還會使鎢絲的表面纖維碎化。在繞絲過程中，碎化成一段一段的纖維之間形成微裂紋，這些微裂紋引起應力的高度集中，從而成為鎢絲的斷裂源。同時在拉伸過程中，還必須使絲材進模時和進模後保持一個相對穩定的溫差。可見，在旋鍛摻雜鎢絲的過程中，應將加熱溫度保持在適當的範圍內，經研究表明，應將加熱溫度設置為200℃較為適宜。

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隨著照明行業的飛速發展，燈泡生產企業在等死的成形和使用過程中，對摻雜鎢絲綜合性能的要求越來越高。因為摻雜鎢絲本身特性的原因是其具有低溫性能，使其能很好的用以繞制或再加工。然而，在摻雜鎢絲的製備過程中，受到一定因素的影響，比如絲材的晶粒度。

摻雜鎢絲的低溫延性和絲材晶粒度有著密切的關係。晶粒細、晶界多，在相同雜質含量的情況下，分佈在晶界上的雜質濃度相應較低，因此危害較小。相反，晶粒粗晶界少。雜質於晶界山的分佈濃度較高且分佈不均，故危害較大。同時，晶粒較細，即單位體積內的晶粒數較多，在一定的變形量下，和粗晶粒相比，變形較為分散，從而使各晶粒之間及同一晶粒內的變形比較均勻，變形時的應力集中程度較低，且集中地應力也比較容易得到鬆弛，故能承受較大的變形量。

總之，粗大的晶粒組織對摻雜鎢絲的低溫延性不利，而鎢絲斷面的晶粒度，又與原料鎢粉的平均粒度及粒度組成、錘熔條件、變形及退火參數的控制等密切相關。為了獲取較好的摻雜鎢絲低溫延性，應將絲材晶粒度控制在晶粒細的範圍內。


 

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根據硬質合金球的研磨成球規律，球面各點切削等概率性和各球加工尺寸選擇性是研磨成球的基本條件。這就要求硬質合金球的研磨軌跡需均勻分佈在整個球坯表面，同時材料去除機制也是硬質合金球研磨成球的一個重要因素。

硬質合金球研磨軌跡分佈的均勻性是減少球度誤差的關鍵因素之一。另外，球度誤差還受到球坯表面材料去除機制的影響，為提高球度精度，需要在離最小包絡球面最遠的點上實現材料去除。理想的情況是，材料去除球面上的相對最小包絡球面的偏離距離成正比，這樣球度得到迅速的提高。當球坯接近理想球體時，材料去除深度越小，可以達到的球度精度就越好。在球度誤差的修正過程中，球坯與研磨盤接觸點上的壓力取決於相對最小包絡球面的偏離量，偏離越大的部位所受加工載荷也越大，材料去除量也相應的越多。




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無磁硬質合金球被廣泛應用於航空航太和航船領域，是一種重要的硬質合金球。無磁硬質合金的製備工藝流程主要有：
1. 混合濕磨：該工序的作用是將粉末狀的金屬碳化物WC、Cr3C2和粘結金屬Ni等按所要求的比例配製成均勻混合物。混合可在球磨機中進行，磨球為硬質合金球，球磨筒可內襯硬質合金也可用不銹鋼製作。
2. 乾燥：為了將混合料中的有機溶液分離出去，一般可採用電熱烘烤、蒸汽乾燥、蒸汽加熱震動乾燥，而最好的乾燥方式為噴霧乾燥。
3. 摻膠：與一般硬質合金產品的製備工藝相同，在壓制前向混合料中加入一些成形劑，目前生產的無磁硬質合金一般選用石蠟或丁鈉橡膠作為成形劑。
4. 壓制：與一般粉末冶金產品的壓制相同，可採用普通模壓、擠壓、粉末軋製、冷等靜壓、熱等靜壓、粉漿澆注、熱壓等方法。
5. 脫膠：在壓坯進行燒結之前，為了排除石蠟、橡膠等潤滑劑還要經過脫膠。
6. 預燒：製品脫膠後如果不進行預燒極易導致製品開裂，即使真空燒結時升溫速度很慢也難以避免。預燒一般在氫氣中進行，預燒溫度為1 000℃左右。
7. 燒結：製備無磁硬質合金一般採用真空燒結，燒結前最好分析一下脫膠後壓坯的C含量，C含量高的壓坯可反排後再燒結。真空燒結有利於氧化物的還原和燒結體內氣體的解吸和排除，大大減少氣相和固體之間的反應，從而減少氣體介質的影響，使製備工藝易於控制。
8. 檢驗。
9. 成品。




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一般的硬質合金球因具有鐵磁性，在進行磁性粉末成形加工時，容易粘粉，產生拉毛，嚴重影響磁性毛坯的尺寸精度和表面品質。由於無磁鋼球耐磨性較差，用其製作的模具使用壽命一般僅為幾萬次。而無磁硬質合金球能使其成倍、上十倍甚至上百倍的使用壽命。現今製備無磁硬質合金的關鍵技術有三項，即C含量的控制，Ni含量的控制以及添加劑的選擇。

研究表明，當Ni中W、Mo、Cr、Ta、Ti等元素的固溶量達到某一定值時，其二元鎳合金的居裏點可以降低至室溫以下。因此，要想獲得無磁硬質合金球，向粘結相中添加合適的添加劑是必要的。但實際生產條件下並不像二元鎳合金那樣簡單，而受到多種因素影響。研究發現通過增加添加劑Cr3C2、Mo2C、TaC來取代金屬Mo、Cr、Ta時，只有添加Cr3C2的合金獲得了非磁性體，而其他情況下容易形成高碳合金而得不到無磁合金。添加VC製備無磁硬質合金也是可行的，而且能使合金的硬度有一定提高，但合金的抗彎強度略有下降。所以在添加劑的選擇上既要考慮能夠獲得無磁合金又要考慮合金的機械性能以及生產方法的可行性等。目前，工業生產上多採用添加Mo、Cr或Cr3C2的方法來生產無磁硬質合金。




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更輕鬆，更有利於打鉚釘。高比重鉚釘錘可提供最大可用的密度。這些棒比相同形狀但用鐵做的還要重2倍。尺寸小，重量大，使得這些棒有多種用途，可以在小範圍內操作。所有棒在邊角上都有倒圓，使用起來既安全又方便。

高比重鉚釘錘在相同重量下是其他材料的一半大小. 鉚釘錘通常用在鉚釘處頂住鉚釘槍柄。高比重鉚釘錘在反應鉚釘衝擊下可減小後坐力。

總之高比重鉚釘錘配合鉚釘槍是非常好用的，也使您的工作進程更加輕鬆。




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摻雜鎢絲，在冶煉的過程中摻入少量的鉀、矽和鋁的氧化物後製成鎢條，並對鎢條進行鍛打和拉拔後製成的細絲。摻雜鎢絲因晶粒呈縱向纖維結構，其斷裂行為屬於晶內斷裂，通常具有較好的延性（如延伸率為215%-4%），其塑-脆性轉變溫度遠低於溫室，即稱之為低溫延性，能夠很好的滿足鎢絲繞製成形的要求。

摻雜鎢絲在冶煉的過程中所摻入少量的鉀、矽和鋁可使得鎢絲具有良好的高溫抗下垂性能，然而，這些摻入的元素對摻雜鎢絲的低溫延性而言，並不直接起有益作用。因此，為了使摻雜鎢絲兼具良好的低溫延性和良好的高溫抗下垂性能，除需在摻雜工藝中控制摻雜劑的添加量外，常常還加入一些和間隙相雜質親和力較大的替代合金元素作為清潔劑，以達到使鎢基體間的間隙元素生成穩定的化合物，從而降低間隙元素對鎢室溫脆性有害影響的目的，現已發現，將微量附加劑釕或鈷的化合物添加到摻雜鎢絲中可提高鎢絲的低溫延性。




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摻雜鎢絲因晶粒呈縱向纖維結構，其斷裂行為屬於晶內斷裂，通常具有較好的延性（如延伸率為215%-4%），其塑-脆性轉變溫度遠低於溫室，即稱之為低溫延性，能夠很好的滿足鎢絲繞製成形的要求。其低溫延性除了受到原材料純度的影響，同時也受到絲材表面狀況的影響。

摻雜鎢絲在加工的過程中，可能出現的表面狀況，其缺陷可達20餘種，簡要的概括為表面機械損傷和表面沾汙這兩大類。這兩類對摻雜鎢絲的低溫延性可造成不良的影響。機械損傷，如微小的分層、裂紋、劈裂、凸起和凹坑等缺陷，最終可能形成應力集中點，從而使摻雜鎢絲的塑性降低。表面沾汙，主要體現在鎢絲表面沾汙有某些有害金屬，如鎢鎳合金是一種硬脆性物質，當鎢絲表面沾汙有鎳時，在1100℃以上就有可能出現脆性；而當鎳-磷共存時，於800℃以上也會產生脆性，在進行繞制和折疊成形時，應力集中於鎢絲的脆性部分，即使應力很小，也可能產生斷裂。

為了消除加工過程中模具引起的沾汙和加工過程中產生的表面缺陷，可採用電解清洗法，將摻雜鎢絲仿佛電解清洗槽中，用溶度為28%的氫氧化鈉溶液進行電解清洗，繼續旋鍛再進行一次電解清洗，可使摻雜鎢絲的表面狀況得到明顯改善，光潔度增加，從而減輕了鎢絲在繞制過程中應力集中地成都，使低溫延性大大提高。




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摻雜鎢絲因晶粒呈縱向纖維結構，其斷裂行為屬於晶內斷裂，通常具有較好的延性（如延伸率為215%-4%），其塑-脆性轉變溫度遠低於溫室，即稱之為低溫延性，能夠很好的滿足鎢絲繞製成形的要求。

摻雜鎢絲在發揮低溫延性的過程中，收到眾多因素的影響，原材料的純度是影響因素中較為突出的一項。因原材料中含有有害雜質元素的影響，使得摻雜鎢絲不能很好的發揮低溫延性，減弱了摻雜鎢絲的塑-脆性，進一步影響摻雜鎢絲的繞制性能。為了改善摻雜鎢絲因原材料純度的因素所造成的影響，目前，可通過多種化學提純的改善措施有效降低原材料中的雜質含量，例如APT的反復結晶法，APT的硝酸處理法和鎢酸鈉溶液的離子交換法等等。通過對原材料的進一步處理，從而提高原材料的純度，使得搜製成的摻雜鎢絲具有更好的低溫延性。

綜合考慮，為了不致過高的增加摻雜鎢絲生產的成本，目前在實際生產中，多採用氨溶提純鎢酸去除雜質的方法比較適宜。




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鎢絲，將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。主要用於白熾燈、鹵鎢燈等電光源中。用於燈泡中作各種發光體的鎢絲，還需要在冶制過程中摻入少量的鉀、矽和鋁的氧化物，這種鎢絲稱為摻雜鎢絲(DopedTungstenWire),也稱作218鎢絲或不下垂鎢絲(Non-sagTungstenWire)。

正常狀態下，因摻雜鎢絲的晶粒呈縱向纖維結構，其斷裂行為屬於晶內斷裂，通常具有較好的延性（如延伸率為215%-4%），其塑-脆性轉變溫度遠低於溫室，即稱之為低溫延性，能夠很好的滿足鎢絲繞製成形的要求。極高純度的鎢具有優異的低溫延性，即金屬鎢的本身並不脆。摻雜鎢絲之所以產生低溫延性，主要是因為其中含有有害雜質元素的影響。因此，原材料的純度是影響鎢絲低溫延性的一個重要因素。雜質元素如鎳和鐵的存在，對摻雜鎢絲的低溫延性不利，如鐵的含量過高，甚至可使鎢絲的塑-脆性轉變溫度升高到700℃，實際上已無法進行加工；以此同時，間隙雜質氧、氮、碳被公認為是對摻雜鎢絲的低溫延性最有害的元素，隨著這些元素含量的增加，摻雜鎢絲的塑-脆性轉變溫度急劇升高，繞制性能顯著變壞。




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