解析模具電鍍鎳鎢合金工藝（一）

業內人士都知道，模具的品質與製件品質緊密相關。許多模具(如壓鑄模)的表面必須進行電鍍，以提高其耐蝕性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。據慧聰表面處理網小編瞭解，傳統的鍍鉻技術儘管工藝成熟，品質比較穩定，但因為六價鉻是一種有毒的物質，嚴重污染環境。因此，消除污染，保護環境，清潔生產，走可持續發展的道路。

電鍍鎳鎢合金是提高模具品質、延長模具壽命、清潔生產的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好，與熔融態基體粘附溫度高。鎳鎢合金鍍層結晶細緻光亮、耐磨性好，與基體結合力強、硬度高，高溫下維氏硬度達到1000以上。該技術近年來受到各方的關注，將逐步取代模具電鍍鉻，但是，據慧聰網小編瞭解，該技術目前普遍存在鍍層粗糙、不均、麻點等缺陷，嚴重制約其應用發展。下面就讓小編為您解析模具電鍍鎳鎢合金工藝配方及工藝流程。
    
鍍液配方及工藝流程
    
鍍液主要由鎢酸鈉、硫酸鎳和檸檬酸鈉組成，其含量分別為40～45gL、20～30gL、40～50gL。
    
工藝流程：
    
噴砂→檢查→除油→清洗→電鍍→檢驗
    
鍍層品質缺陷及其原因分析
    
常見鎳鎢鍍層品質缺陷是麻點較多，側面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒，中央鍍層與側面、角部和R處嚴重不均，甚至角部、R處出現微細裂紋等。




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