高速切削硬質合金刀具磨損機理

高速切削硬質合金刀具在高速切削鈦合金時，切削溫度很高，硬質合金材料中的WC、TiC 和Co 會與空氣中氧起化合作用，形成硬度和強度較低的氧化膜。由於空氣不易進入切削區，所以容易在高速切削硬質合金刀具磨損邊緣位置形成氧化膜。在切削時受工件表面中氧化皮、冷硬層和硬雜質點對氧化膜連續摩擦，會造成後刀面的氧化磨損。當磨損量大時，就會形成氧化磨損溝槽。

YG8高速切削硬質合金刀具仍以黏結磨損為主，YT15和YW2刀具的主要磨損形式由黏結磨損向擴散和氧化磨損轉化，且YW2刀具的氧化磨損和擴散磨損更加明顯。低速切削時硬質合金刀具主要以黏結磨損為主，黏結相Co 的品質分數較低會導致刀具快速磨損。YG8高速切削硬質合金刀具仍以黏結磨損為主；YT15刀具在主要發生黏結磨損的同時會產生一定程度的擴散磨損、氧化磨損，高溫導致的Co黏結相失效是高速切削硬質合金刀具磨損的主要原因。




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