晶體的最大線生長速率以及成核期晶體生長的積分平均速率與初始濃度溶液的過飽和度較為緊密的正相關關係，可作為初始生長率應用於伴有化學反應的微細晶體大量結晶過程線生長級數的研究。APT晶體線生長級數分別是0.93和0.97。

初始速率法的優點在於：初始濃度在結晶前是已知的，不必在反應是進行測定，同時初始濃度為結晶溶液最大溶度，線生長速率L值也是最大值，與串聯速率法相比，測定帶來的相對誤差會較小。與通常的化學反應不同，對於微細晶體大量結晶過程的相變反應來說，初始速率法也會給所測定的仲鎢酸銨晶體線生長級數帶來正偏差。

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在低攪拌轉速條件下，所得產品APT的成球率較低。在轉速為80-90r/min時，達到最佳值。隨著轉速的進一步提高，APT成球率呈組逐步下降的趨勢。隨著沸騰後結晶溫度的提高，APT粉體成球率呈逐步下降的趨勢，但同時考慮到生產週期等因素，沸騰後結晶溫度控制在85為宜。

從形核開始，隨著料液補加的時間往後推移，APT粉體成球率呈逐步上升的趨勢。但為了兼顧Fsss粒度，松比及流動性，粒度均勻性等性能，時間以溶液密度為16Be開始補加液料為宜。隨著液料補加量的增多，APT成球率呈總體逐步上升的趨勢。並在補加量為起始量的1倍時，達到最佳值。隨著料液補加量的進一步提高，APT成球率呈逐步下降的趨勢。隨著料液補加速度的加快，APT粉體成球率呈逐步上升的趨勢，但是為了兼顧Fsss粒度，松比及流動性，粒度均勻性等性能，料液補加時間以3h為佳。

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在鎢粉末成形過程中，鎢粉形貌和粒度分佈是影響壓坯強度的重要因素之一，而在生產過程中，發現仲鎢酸銨的形貌和粒度分佈對鎢粉形貌和粒度分佈具有較強的關聯，即具“遺傳性”。研究仲鎢酸銨形貌和粒度分佈對鎢粉成形性和壓坯強度的影響，以期從原料端加強控制，提高鎢粉成形性和提高鎢粉的壓坯強度，為穩定生產高品質鎢粉提供指導。在相同的還原工藝條件下，以仲鎢酸銨為原料直接還原生產的鎢粉，本質上保持了其原始的形貌和粒度分佈特性。

仲鎢酸銨形貌越複雜，表面越粗糙，分佈範圍廣，直接還原出的鎢粉成形性好，壓坯強度高。仲鎢酸銨的形貌和粒度分佈等物理性能，鎢粉產品品質性能有重要影響，進而影響鎢深加工產品的性能。因此，應根據鎢粉品質要求，對仲鎢酸銨品質，尤其是物理性能提出控制要求，以達到提高鎢製品品質的目的。

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鎢合金曲軸斷裂是發動機嚴重的機件故障，斷裂一般發生在曲柄銷和主軸頸與曲柄臂的連接圓角處或軸頸油孔等應力集中部位。

鎢合金曲軸斷裂原因：
(1)發動機修好後，裝車沒經過磨合期，即超載超掛，發動機長期超負荷運行，使曲軸負荷超出容許的極限。
(2)在曲軸的修理中採用了堆焊，破壞了曲軸的動力平衡，又沒有做平衡校驗，不平衡量超標，引起發動機較大的振動，導致曲軸的斷裂。
(3)由於路況不佳，車輛又嚴重超載超掛，發動機經常在扭振臨界轉速內行，減振器失效，也會造成曲軸扭轉振動疲勞破壞而斷裂。
 

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鎢合金曲軸表面的磨損是不均勻的，主軸頸與連杆軸頸的徑向磨損主要呈橢圓形，且其最大磨損部位相互對應，即各主軸頸的最大磨損處靠近連杆軸頸一側；而連杆軸頸的最大磨損處也是靠近主軸頸一側。曲軸軸頸沿軸向還有錐形磨損。

鎢合金曲軸磨損原因是由於作用於軸頸上的力沿圓周方向分佈不均勻引起的。發動機工作時，連杆軸頸所受的綜合作用力始終作用在連杆軸頸的內側，方向沿曲軸半徑向外，造成連杆軸頸內側磨損最大，形成橢圓形。

連杆軸頸產生錐形磨損原因是由於通向連杆軸頸的油道是傾斜的，當曲軸回轉時，在離心力的作用下，潤滑油中的機械雜質偏積在連杆軸頸的一側，加速了該側軸頸的磨損，使連杆軸頸的磨損呈錐形。此外，連杆彎曲、汽缸中心線與曲軸中心線不垂直等原因，都會使軸頸沿軸向受力不均，而使磨損偏斜。

在對鎢合金曲軸檢驗時，必須查明磨損情況，並進行正確的修理，保證曲軸所要求的疲勞強度和耐磨性。
 

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鎢合金高爾夫球杆握把維護：很多球手都不能正確維護握把。直接結果是導致握把提前“衰老”，性能大打折扣。維護握把最簡單的辦法是在每輪球賽後仔細清洗。清洗方法很簡單，用溫水、肥皂、刷子或者海綿，把凹槽內的汙跡徹底清除，然後風乾或者用毛巾將水分去除，此時你會注意到球杆的性能和觸感均增強了。

除了日常維護外，還應學會正確評估你的握把狀態。握把上面的握痕不適合你的手，或者杆身未能抵達頂端均會造成問題。建議每年更換握把一次。最好選擇適合的型號，讓技術嫺熟的技術員幫你更換。比如，你的手心容易出汗或者經常在潮濕的天氣中打球，就應該選擇相應的握把。如果你有關節炎或者手掌很大，最好選擇超大的型號。另外，握把的重量也很重要，可供選擇的握把通常在38-64克之間。握把太輕或者太重均會影響揮杆重量、平衡性和觸感。

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鎢基粘性鎢漁墜使用方法：

取下你所需要的任意一塊鎢基粘性漁墜，將它揉成圓球。跟著將魚線壓入鎢漁墜揉成的圓球中間，並且不斷的沿著魚線對鎢基粘性漁墜施壓，致使它在魚線上把鎢基粘性漁墜揉成細長形，細長開使得鎢基粘性漁墜與魚線有更多的接觸面，並且當你把鎢基粘性漁墜從水中提出時阻力更小。你可以使用鎢基粘性漁墜僅僅比魚線粗一點，這種細長型不會被掛斷。當鎢基粘性漁墜遇到岩石或樹枝時，你只需不斷收線，鎢基粘性漁墜就會被擠在魚線上，拉起並越過岩石或樹枝。還會像使用裂口彈子墜那樣斷開。不僅保住魚鉤和誘餌，而且可以既省重新裝配的時間。

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鎢基粘性鎢漁墜是以稀有金屬——鎢為原材料製成的軟體性鎢漁墜，是鉛墜的替代漁墜，具有高比重，強粘著力，半固體狀態，長期保持柔軟性，具有快速調節、重複使用、避免卡墜，高環保型等多種優點。是其他材料漁墜無法比擬的。使用鎢基粘性漁墜，不僅環保且不會因為每次掛斷魚線時，丟掉了魚線末端所有的線、魚鉤、誘餌，大大節省重新裝配漁具的時間。鎢基粘性鎢漁墜會順著你的魚線，能拉起並越過岩石或樹枝，不會出現卡墜的情形。

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切削加工是木材工業生產中最基本、最廣泛、最重要的工藝之一，直接影響生產效率、加工成本和能源消耗。而刀具能否進行正常的切削，切削品質的好壞都與木工刀具切削部分的材料相關。對木工刀具的要求是在高速、並且承受衝擊載荷的切削條件下能長時間保持切削刀具的銳利性能。為此，木工刀具的材料必須具備必要的硬度和耐磨性，足夠的強度和韌性，一定的工藝性（如焊接、熱處理、切削加工和磨削加工等）。

木工用硬質合金刀具是由硬度極高、難熔的金屬碳化物（WC，TiC）用Co、Ni等做粘結劑燒結而成的粉末冶金製品。其性能主要取決於金屬碳化物的種類、性能、數量、粒度和粘結劑的用量。木工用硬質合金刀具的硬度為HRC74~81.5，其硬度隨粘結劑含量的增加而降低。木工用硬質合金刀具中高溫碳化物的含量超過高速鋼，所以熱塑性好，能耐高達800~1000℃的切削溫度。600℃時超過高速鋼的常溫硬度， 1000℃時超過碳鋼的常溫硬度。木工用硬質合金刀具主要採用以金屬鈷（Co）做粘結劑、碳化鎢（WC）為硬質相的YG類硬質合金。




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硬質合金刀具是切削加工中不可缺少的重要工具, 無論是普通機床, 還是先進的數控機床(NC)、加工中心(MC)和柔性製造系統(FMC), 都必須依靠刀具才能完成切削加工。硬質合金刀具的發展對提高生產率和加工品質具有直接影響。材料、結構和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中硬質合金刀具材料的性能起著關鍵性作用。

硬質合金刀具材料主要為硬質合金，其牌號通常可分為三類：
1. YG類(WC-Co類)：該類硬質合金製造的刀具具有較好的韌性、耐磨性、導熱性等, 主要用於加工鑄鐵、有色金屬和非金屬。
2. YT類(WC-TiC-Co 類)：由於材料中加入了TiC , 使材料的硬度和耐磨性有所提高, 但抗彎剛度有所降低。該類硬質合金具有高硬度和高耐熱性, 抗粘結、抗氧化能力較好, 適用於加工鋼材, 切削時刀具磨損小, 耐用度較高。
3. YW類(WC-TiC-Ta-Co類)：在YT 材料中加入TaC 是為了提高刀具的強度、韌性和紅硬性。該類硬質合金材料具有很高的高溫硬度、高溫強度和較強的抗氧化能力, 特別適於加工各種高合金鋼、耐熱合金和各種合金鑄鐵。




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