在一般金加工中，採用硬質合金刀具進行切削加工時，一般都是不用冷卻液的。這是因為刀具硬質合金的硬度大(HRC90左右)，允許工作溫度高(可達1000℃)，在切削過程中，不用冷卻液不影響切削加工，再加上硬質合金對驟熱的敏感性較強，使用切削液往往會導致崩刀。因此，不必用切削液進行冷卻。

但是，在切削加工中，硬質合金刀具的幹切削，會使工件溫升較快，容易產生熱變形，直接影響到工件的精度。不用冷卻液，切削過程的阻力較大，消耗的功率較多，會造成刀具的磨損增加，刀具的消耗增大。硬質合金刀具採用冷卻液，不只是對刀具保護，更主要的是提高了加工的粗糙度和加工精度。因為在油基性切削液冷卻的過程中，也對刀具和工件加工部位進行潤滑，使表面加工品質有較大的提高。

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絕對溫度不為零的物體都存在紅外輻射，物體的紅外輻射由兩個因素決定：物體表面材料的發射率以及物體表面的溫度。物體的紅外發射率(也叫比輻射率)是指該物體在指定溫度T時的輻射量與同溫度黑體的相應輻射量的比值。發射率越大，表明該物體的輻射能力越強。在物體溫度一定的情況下，物質表面的發射率越大，其紅外輻射能力也就越強。就目前情況而言，所能見到的材料，其發射率基本上都是固定的，各類介質的發射率較高，金屬等良導體的發射率較低。在許多情況下，需要控制目標的紅外輻射：如衛星的熱控制、建築物的節能、太陽能的利用、保溫、軍事目標紅外輻射的控制等。如果能控制目標的紅外發射率，就能很好地控制目標的紅外輻射。進而言之，如果能用某種方式對發射率進行動態調節，就可以隨時改變目標的紅外輻射特性，目標可以做成隨外界環境變化的“紅外變色龍”，其應用範圍可以得到極大的擴展。目前國內外有些研究工作已經涉及到了物質發射率的控制，與此類似的研究中，研究電致變色器件的工作更多，主要集中在可見光波段。

從電磁場基本理論出發，可知道材料的發射率與材料的折射率具有密切的關係，同時又與材料中載流子的濃度有關。當材料中載流子的濃度發生改變時，材料的發射率也將發生變化。通過對WO3中載流子的注入和抽取，可發現WO3薄膜紅外光譜反射率的變化。通過改變薄膜中載流子的濃度，可對材料的紅外光譜反射率和發射率進行調製。薄膜中載流子的濃度可通過一些電化學的手段加以控制，目前這種控制只能在實驗室中進行。具有實用功能的器件應該是全固態電致變發射率器件，可通過多層膜複合的手段製備完成，這是未來電致變發射率器件的發展方向。

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工業上一般以黃色氧化鎢或藍色氧化鎢為原料,採用氫還原法生產鎢粉及碳化鎢粉.但這樣獲得的鎢粉及碳化鎢粉粒度較大,分佈較寬,嚴重影響了硬質合金的品質.因此,,在保證粉末純度的前提下,超細晶粒硬質合金用鎢粉、碳化鎢粉的技術品質關鍵就是粒度的超細化與均勻化。內在還原法獲得大比表面積純相藍色氧化鎢,其內在還原鎢酸鹽(intramolec-ularlyreducingtungstate,IRT)就是鎢酸肼。

用肼與草酸作為添加劑製備了草酸鎢酸肼複合鹽,並以此作為前驅物製備黑色氧化鎢.熱重分析的結果表明,在500℃時熱分解已經完成.應用該複合鹽在氮氣保護下熱分解製備了黑色氧化鎢.實驗研究了肼與草酸添加量對產品性狀的影響.確定鎢酸、肼、草酸的最佳比例(物質的量比)為1.0∶4.0∶0.5.實驗發現,熱分解溫度、熱分解時間對產品性狀有一定的影響.採用最佳比例的前驅物熱分解,溫度為650℃,時間為30min時,所得典型產品呈黑色.溫度較高時,則產品略呈深棕色,表明此時產品主含WO2相.對黑色氧化鎢中NH+4的品質分數亦進行了測定,在所選擇的條件下,氨鎢青銅相可忽略不計.典型產品的粉末X射線衍射(XRD)圖譜表明,產品主含W18O49相,WO2相較少.典型產品的比表面積(BET法)為12m2•g-1,團聚體粒度(d50)為3.68μm.

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鎢有四種穩定的氧化物：黃色氧化物（WO3），藍色氧化物（WO2.90），紫色氧化物（WO2.72）和棕褐色氧化物（WO2）。

三氧化鎢是檸檬黃色的晶體粉末，密度為7.2~7.4g/cm3，熔點約為1470℃，沸點在1700~2000℃之間，高於800℃時顯著昇華，三氧化鎢生成熱202.8卡/mol，鎢酐能微溶于水（0.2g/L），不溶於除氫氟酸以外所有的無機酸中。鎢酸容易溶於苛性鹼溶液（NaOH或KOH）和氨水中，形成鎢酸鹽[NaWO4、K2WO4和(NH4)2WO4]。在氨溶液中三氧化鎢溶解緩慢，加熱到高溫時溶解更慢。三氧化鎢容易被各種還原劑還原。在常溫下，甚至少量的有機物便能使其還原，並改變其顏色。但在空氣中加熱時又恢復原來顏色。在700~900℃時，三氧化鎢很容易被氫、一氧化碳和碳還原成金屬鎢。

二氧化鎢是一種巧克力粉末，密度為10.9~11.1g/cm3，沸點約為1700℃，生成熱134千卡/mol，在575~600℃時氫氣還原三氧化鎢生成二氧化鎢。二氧化鎢在水、堿溶液、鹽酸和稀硫酸中都不溶解。硝酸能將二氧化鎢氧化成高價氧化物。二氧化鎢在空氣中很快地被氧化成三氧化鎢，在氧化氮中加熱到500℃時變成藍色氧化物。在1020℃進，二氧化鎢可被碳還原成金屬鎢。

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棕色氧化鎢是一般的工藝過程是將仲鎢酸銨在500℃左右的空氣中焙燒成三氧化鎢,或在450℃左右的氫氣中輕微還原成藍色氧化鎢。製作白熾燈燈絲的鎢絲需要在三氧化鎢或藍色氧化鎢中摻入少量的氧化鉀、氧化矽和氧化鋁，三者用量總和不超過1%,這就是巴茲在1922年發明的鎢絲摻雜工藝。經過摻雜處理的鎢的氧化物用氫氣還原成金屬鎢粉。還原過程一般分兩步進行:第一步在630℃左右還原成二氧化鎢（棕色氧化鎢）,第二步在820℃左右還原成金屬鎢粉。兩步還原的目的是使摻入的鉀充分發揮作用和控制粉末粒度。這樣取得的摻雜鎢粉再在一種特製的模子中壓制成細長的方條。把方條在氫氣中通電，用自電阻加熱(溫度達3000℃左右)的方法進行燒結，燒結後鎢條的密度可達到理論值的85%以上。這種鎢條便可以用旋鍛方法加工成直徑為3mm左右的鎢杆,然後進一步用模子拉拔的方法加工成各種不同粗細的鎢絲。例如220V、15W的白熾燈用的鎢絲直徑約為15µm，而10000W的溴鎢燈用的鎢絲直徑約為1.25mm。更細的鎢絲如220V、10W的白熾燈鎢絲直徑約為12µm，則要採用電解腐蝕的方法來製作。

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硬質合金刀片裂紋可採取下列方法檢查：

1.將樣品用煤油清洗乾淨，10~45倍的顯微鏡檢查。

2.取65%的煤油，30%的變壓油和5%松節油，調製成溶液，於其中加入蘇丹紅。然後將欲檢查的刀具放入溶液中浸泡10~15分鐘。用清水洗淨。塗上一層高嶺土，烘乾後檢查表面。如刀具上有裂紋，溶液的顏色會在白土上顯示出來。

3.紫外線作用下的螢光液發光檢查法。螢光液系一份變壓油、兩份煤油和0.03~0.05%的金綠色螢石（CaF2）組成，紫外線光源系由水銀石英燈通過放大鏡獲得。有裂紋時，螢光液就會發出黃綠色的光亮。

4.超聲波無損探傷。


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焊接溫度

較好的焊接溫度應該是高於焊料熔點40℃～80℃。過高會出現氧化現象，過低會出現虛焊。焊接時發現冒白煙並帶藍煙時，說明溫度過高，造成鋅揮發，在焊層中產生氣泡形成氣孔，影響焊接品質。熔劑應進行脫水處理，否則在焊接操作帶來困難，對焊接品質也有影響，應保存於密封容器中防止受潮。

刀杆製造

焊接部分的刀杆厚度應大於刀片厚度3～5倍為宜。刀杆需要淬火時，最好與焊接同時進行（即一次加熱），淬火劑溫度控制在180℃～220℃。焊接大刀片時，應在刀槽平面銑個小槽減小內應力，或在刀槽平面上打幾個小孔，借其毛刺增加焊接層厚度。


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加熱速度、冷卻速度

硬 質合金刀具鑲焊過程中控制快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中心受拉應力，超過容許的加熱速度時，就可能會出現可見的裂紋或內部不可見的裂紋。快速冷卻 時，外部出現拉應力，引起裂紋。加熱過快，會使刀杆溫度高於合金刀片時，則熔化的焊料潤濕了刀杆而不能潤濕刀片，焊接強度下降，而且產生加熱不均現象。加 熱過慢，則會出現相反的現象，而且又會引起焊接表面氧化的現象。不同牌號及規格的刀片的焊接加熱速度是不同的，含鈷量越低及規格尺寸越大、越複雜，加熱速 度應慢些。高頻焊接的加熱速度可以調節加熱功率或通過刀具與感應圈的距離來調節焊接後的冷卻速度對焊接裂紋的產生也有非常明顯的影響。特別是冷至300℃ 以下時，快速冷卻會迫使刀杆急劇塑性變形而使刀片產生裂紋。大體上說，刀片冷卻速度較容許的加熱速度低8倍左右。焊接好的刀具應置於200℃～300℃爐 中，保溫6～8h，隨爐冷卻至室溫。或置於乾燥雲母粉、石棉粉、熟石灰或類似保溫材料中冷卻。在秋冬季焊接時，工作環境溫度應保持15℃以上，避免冷風直 接吹入，促進冷卻速度過快而產生內應力。


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硬質合金刀具焊接品質的好壞，焊料是個重要的因素。焊料基本分為銅基和銀基焊料。銀基焊料（如106#、107#焊料）熔點低、高溫塑性好、流動性好,但其價格較高,焊接強度較差。

在焊料中加入微量Co,Ni,Sn等，可增加焊料流動性和潤濕性；加入Fe,Mn等，可提高焊縫的強度。焊料的熔點不僅影響焊接生產率，而且也影響焊接應力，當焊接溫度超過950℃以上時，還會使硬質合金產生相變，降低了合金的使用性能。高溫塑性好的焊料，在焊接冷卻過程中能起到緩衝和平衡作用，降低硬質合金與鋼的線膨脹係數和導熱係數不同所導致的熱應力，而且焊接後可進行熱處理，這為一些刀體具有一定硬度要求的刀具提供了焊接後進行熱處理的條件。厚薄不均的焊縫也是造成硬質合金產生焊接裂紋的原因，流動性和潤濕性好的焊料，焊接時就能流布整個焊接面，獲得均勻而薄的焊縫和提高焊接強度。

 （1）工作溫度高於400℃，機械負荷大時，選用紫銅、801#

 （2）工作溫度低於400℃，機械負荷不大時，選用H62、105#。

 （3）刀片愈長愈薄時，或形狀複雜時，應採用低熔點焊料，如841#焊料，或銀基焊料106#、107#。


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各 種牌號的硬質合金刀具，當它的強度越高，釺焊時產生裂紋的可能性就越小，反之，釺焊裂紋就比較容易產生。但硬質合金的硬度和耐磨性往往與強度成反比，即高 硬度、高耐磨性的合金，強度較差，而高強度的合金，其硬度和耐磨性較低。一般來說：精加工或超精加工所用牌號的硬質合金，在釺焊時更容易發生裂紋，如在釺 焊YT15、YT30、YG3和YG3X等牌號硬質合金時，就要採取特殊措施來防止發生裂紋。各種牌號硬質合金的可焊性能，如下表示：

YG類：YG3X→YG3→YG6X→(YG6A)→YG6→YG8→YG11→YG15 

YT類：YT30→YW1→YT15（YW2）→YT14→YT5 

以上兩式，從左至右表明硬度和耐磨性降低，而強度和韌性增加，釺焊裂紋發生的可能性則減少。

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