關於硬質合金刀具用切削液冷卻問題（一）

在一般金加工中，採用硬質合金刀具進行切削加工時，一般都是不用冷卻液的。這是因為刀具硬質合金的硬度大(HRC90左右)，允許工作溫度高(可達1000℃)，在切削過程中，不用冷卻液不影響切削加工，再加上硬質合金對驟熱的敏感性較強，使用切削液往往會導致崩刀。因此，不必用切削液進行冷卻。

但是，在切削加工中，硬質合金刀具的幹切削，會使工件溫升較快，容易產生熱變形，直接影響到工件的精度。不用冷卻液，切削過程的阻力較大，消耗的功率較多，會造成刀具的磨損增加，刀具的消耗增大。硬質合金刀具採用冷卻液，不只是對刀具保護，更主要的是提高了加工的粗糙度和加工精度。因為在油基性切削液冷卻的過程中，也對刀具和工件加工部位進行潤滑，使表面加工品質有較大的提高。

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