硬质合金刀具的钎焊是将硬质合金和钢体牢固地连接在钎焊工艺，在硬質合金工具加工中，刀具的焊接和刃磨佔據重要方面。焊接的的品質直接關係著磨削時裂紋產生以及加工工件精度。

硬质合金与一般作为刀体材料所用的碳素钢在加热时膨胀系数差别很大，加熱時硬質合金和鋼都是自有膨脹。但在冷却过程中，则钢基体要比硬质合金多收缩更多。儘管焊接後硬質合金刀具不確定能立刻發現裂痕但在使用過程中由於焊接區域的殘餘應力的危害，当这种拉应力大于硬质合金的抗拉强度时，就会在硬质合金表面产生裂纹。同時硬質合的硬度與裂紋敏感度也和焊接裂紋的敏感性密切相關，當硬質合金硬度越高，钎焊過程產生的裂紋的產生頁隨之增高。

除此之外，氧化問題也是硬質合金刀具產生裂紋的重要原因，也同時影響了焊縫的強度和硬度，此時刀具表面開始氧化形成氧化物層和脫碳現象，硬質合金變得易脆且化學性能降低。

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焊料性能是生產釺焊硬質合金刀具品質中的決定因素。釺焊主要特點包括被釺焊體不熔化，焊料在加熱熔化後，滲透或與被焊件形成化學反應的作用與釺焊件牢固連接。對焊接硬質合金而言，由於硬質合金釺焊的主要矛盾在於刀片與刀杆收縮率不一致，選擇焊料時，尤其應注意的是選擇較低熔點的焊料以及減少釺焊應力。具體選擇條件如下：

1）良好的潤濕性：保證焊料能在焊接溫度下通過毛細管作用，自發填滿焊縫空隙；適量Ni元素的焊料可提升焊料與刀杆母材的潤濕性；

2）焊縫在常溫和高溫時有足夠的強度：在使用時硬質合金刀具和某些模具通常具有一定的溫度；

3）較低的熔點的焊料：提高釺焊效率和改善操作者的勞動條件以減少釺焊應力，防止和避免發生裂紋； 

4）減少釺焊應力：焊料同時需保證有較好的高溫、室溫塑性；

5）良好的流動性和滲透性：釺焊硬質合金多刃刀具和大焊接面的硬質合金模具時更為重要；

6）不含低蒸發點的元素：避免在釺焊加熱時因焊料中的元素蒸發而影響焊縫品質；

7）不含有貴重、稀有金屬，或有害於人體的元素。

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現階段國內外比較常用的硬質合金刀具採用的WC基硬質合金，近年來又出現了碳（氮）化鈦基硬質合金刀具、超細晶粒硬質合金刀具、塗層硬質合金刀具等新品種，這裏主要介紹碳（氮）化鈦基硬質合金刀具。

碳（氮）化鈦基硬質合金刀具是一種新型的硬質合金刀具，它具有硬度高、抗氧化性好、耐熱性和耐磨性好且高速切削鋼料時磨損率低等特點。碳（氮）化鈦基硬質合金刀具廣泛應用於製造高速精加工用的刀具材料，填補了WC基硬質合金和陶瓷刀具材料的空白。

碳（氮）化鈦基硬質合金刀具相比金屬陶瓷，其韌性遠遠超過金屬陶瓷（TiC 基和 TiCN 基硬質合金），並且有接近金屬陶瓷的硬度和耐熱性。

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硬質合金刀具碳化鎢浸出危害表現在對硬質合金刀具、鎢資源、人體和環境都帶來不利的影響。具體體現在以下三個方面：

1.對硬質合金刀具的影響。在硬質合金刀具中，碳化鎢是硬質相，硬質合金刀具碳化鎢浸出會降低刀具的硬度和耐磨性，同時也會導致粘結劑鈷的脫落，進而使硬質合金刀具的抗彎強度下降，硬質合金刀具的磨損和破損程度會加劇從而大大縮短刀具的使用壽命。刀具壽命的縮短，一方面帶來換刀次數的增加，降低生產效率；另一方面帶來生產製造成本的增加。

2.對鎢資源的影響。硬質合金刀具碳化鎢浸出也會導致鎢資源的浪費，不利於鎢資源的可持續發展。

3.對人體和環境的影響。硬質合金刀具碳化鎢浸出容易使操作工人染上哮喘、肺纖維化病變和過敏性皮炎等疾病，還會對人體產生放射性損傷。另一方面，硬質合金刀具碳化鎢浸出到切削液中，切削液中鎢含量越來越高，會造成嚴重的環境污染。

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硬質合金刀具破損相對於硬質合金刀具磨損來說是非正常的磨損，硬質合金刀具在一定的切削條件下，如果應力（切削力或者熱應力）過大有可能發生突然損壞，這就是硬質合金刀具破損。

硬質合金刀具破損的方式有脆性破損和塑性破損兩類。脆性破損包括崩刃、碎裂、剝落等。一般情況下，崩刃是由進給量太大或者切削阻力太大引起的，此時可以通過改變進給量或者改變刀具幾何形狀等方法應對。如果硬質合金刀具的材料太硬或者溫度突然變化以致硬質合金刀具不能承受，就會引起碎裂。此時可以通過選擇更加適合的刀具材料來應對，也可以從控制溫度方面入手。塑性破損是指在高溫高壓條件下，切削刃或刀具表面出現的塌陷或隆起的現象，例如卷刃等。

硬質合金刀具破損的形式並不是孤立的，通常情況下是幾種形態的綜合。目前可以從細化晶粒，增加塗層，添加稀有金屬和進行表面熱處理及迴圈熱處理等方面著手改善硬質合金刀
具的性能，提高硬質合金刀具的耐用度。

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