氧化鎢光致變色的研究已近半個世紀，但因光源選取的不定性和變色表徵的單一性使其發展十分緩慢。1973年Dbell利用urbach規則:K=K0exp{-B(E0g-hv)/KT}其中hv是輻射能量，B和凡是材料的特徵常量。選取適當的光源，是實現變色的關鍵。目前的光源主要有壓汞燈和高壓氙燈兩種，採用光源的瓦數各不相同，汞燈有500W，400W、250W、150W等;氙燈有50()W、200W、150W、75W等。瓦數雖然只改變光強度，卻能體現出氧化鎢的變色性能。尤其從滿足不同需要的角度考慮，太陽光照下的變色材料是太陽鏡製造商們一直追求的，高波段變色且長期穩定材料則是資訊領域所需要，而顯示幕方面則要求材料具有快速的著脫色性能。因此，氧化鎢光致變色材料的探索還有很長的路要走。

大多數學者是通過UV光譜來檢測經光源照射後材料的變色情況，但該方法無法測量短時間內的變色過程，使我們對其變色的機理及過程很難準確把握。直到1993年利用一種高敏感技術TR檢測到氧化鎢在光照幾秒後的變色情況，給出了氧化鎢的著脫色可逆過程是同時進行的結論，並提出著色率與光照時產生的電子一空穴對的數量有關的觀點。此外，通過EsR、XPS等手段也可以檢側氧化鎢的變色過程，但是這兩種儀器價格十分昂貴，因此不能作為表徵的常用手段。

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焦綠石型氧化鎢是一類具有多維孔道結構的化合物，其三維孔道中容易夾帶微量的Na元素產品顆粒較細並容易發生團聚，夾帶的Na元素很難在洗漆過程中完全清洗乾淨，因此，焦綠石型氧化鎢產品中Na元素的夾雜是不可避免的。制得的焦綠石型氧化鎢產品均含有Na元素，其實際分子組成應為NaxWO3+X/2，習慣上我們稱之為Na型焦綠石型氧化鎢。去除Na有兩種方法：灼燒除鈉和置換除鈉。

焦綠石型氧化鎢由於其結構的特殊性，不可避免的攜帶雜質Na元素，經HF酸煮沸溶解，火焰光度計分析試樣Na含量在3.3?4.9%之間。灼燒法除鈉效果不理想，高溫下焦綠石型氧化鎢三維孔道結構倒塌，轉變成單斜Na2W4013。產品通過去離子水、稀酸溶液等簡單的洗滌就能初步降低Na含量。

離子置換法除鈉效果明顯，其中1M  HC1和6M飽和NH4CI混合溶液除鈉效果最好，室溫下，控制L/S=30，置換lh後，Na含量即可降低到0.3%左右。用HC1和NH4Cr溶液置換處理之後，試樣物相未發生變化，但晶格畸變能得到有效改善，該方法不會導致W損失。紅外光譜顯示，NH4+離子可以進入焦綠石型氧化鎢的三維孔道置換出Na+離子。

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製備W03*0.5H20的方法很多，如沉澱法，液相法，固相法，溶膠-凝膠法和氣相法等。大多數技術手段對操作過程和設備的要求都很高，在現階段只具備理論研究的意義，很難實現規模生產，此外，大多數方法的前驅體多為鎢酸銨、APT甚至鎢粉等這些中間產品或最終產品，並且對前驅體的純度要求比較荀刻，而且，從生產成本的角度出發很難滿足現代工業生產節能減排的要求。

關於製備焦綠石型氧化鎢較為成熟的水熱合成法的研究也並不多，利用水熱合成法製備出焦綠石型氧化鎢，取得了一定的進展。但總的來說，水熱法成本高，反應時間長，雜質元素難以脫除，產品粒度太細而導致團聚現象嚴重，這些都嚴重制約著該法的工業化運用；就基礎理論研究而言，鎢酸鈉溶液酸化過程中多鎢酸根離子的形成和相互轉化理論至今尚不完備，鎢同多酸鹽的熱力學資料置乏，水熱合成焦綠石型氧化鎢的機理尚不明確。

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質子交換膜燃料電池的工作溫度通常低於100℃，氫氣和氧氣(或空氣)作為燃料電池的反應氣體，通常在電催化劑的作用下可顯著提高電極反應速度。因此，具有較高電催化活性的催化劑是影響質子交換膜燃料電池性能的關鍵之一。傳統催化劑為Pt/C催化劑，其中貴金屬鉑資源稀少，價格昂貴；而碳載體在潮濕、低pH值及高濃度的氧氣環境下容易受到腐蝕，從而影響電池的性能和壽命。近年來，尋找具有更高催化活性、價格低廉且化學性能穩定的催化劑材料引起廣泛的關注。研究發現，在貴金屬中添加過渡金屬氧化物有利於提高電催化活性。氧化鎢與貴金屬鉑可形成協同催化效應，而且其在酸性環境下相當穩定，以氧化鎢作為載體材料的複合催化劑被廣泛研究。焦綠石型氧化鎢具有多維孔道的層狀結構，其擁有三維孔道，該結構有利於離子的快速遷移和交換，這一方面提高了其離子電導率，同時增強了其吸附性能，而且一定的離子可以嵌入到層狀結構中形成插層複合催化材料。焦綠石型氧化鎢在插層複合材料、感測器以及電致變色等領域的應用已有一些相關報導，但其作為電催化材料的研究較少。質子交換膜燃料電池的電極催化反應可利用焦綠石型氧化鎢的這種結構特點，提高電極反應速率並進而提高電池性能。

採用水熱法合成焦綠石型氧化鎢，以pH值為3.0時獲得的樣品為單一焦綠石相，且粒徑較小。以焦綠石型氧化鎢與碳粉為載體，通過不同工藝路徑製備了Pt-WO3-C複合催化劑。電化學性能測試表明，採用水熱法將合成的焦綠石型氧化鎢直接分散沉積在碳粉上所制得的複合催化劑Pt/(WO3-C)的催化活性最好，其電催化性能優於傳統Pt/C催化劑。催化劑的製備工藝影響複合催化劑的分散效果，並進一步影響其催化性能。焦綠石型氧化鎢具有三維孔道結構，擔載鉑後可與鉑形成良好的協同催化效應，中間產物氫鎢青銅及非化學計量氧化鎢的生成加快了陰極反應速率，降低了陰極過電位，同時提高了燃料電池的能量轉化效率。

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硬質合金刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釺焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般製成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都採用機械夾固結構。

粗加工階段切削餘量大，對刀具的剛性要求較高。一般而言，整體刀具剛度好，但結構笨重，裝卸困難：而機夾刀具拆卸靈活，動剛度也可滿足加工要度。機夾刀具的刀片材質選擇及夾持結構對加工精度很重要，實際加工中發現，偏心銷夾緊和勾頭壓緊式不適合重型粗加工，因為粗加工時工藝系統振動大，常使壓緊機構鬆動，導致刀片損壞：上壓式結構也常因阻礙了切屑的流出而造成壓塊的損壞。機夾刀具的製造精度要求也很高，因為即使微小的誤差，也能使定位機構變成承力機構，由於重型切削的加工過程中切削力很大，易使刀具損壞。


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硬 質合金刀具重型車削粗加工切削用量：

切削深度可達到單邊50mm，相應的切削速度為10m/min 左右，進給量1.5mm/r。因為粗加工階段以去除餘量為主要加工目的，因此按照機械加工中切削餘量的確定原則，為提高切削效率，應加大切削深度。重型切 削時由於切削深度大，所以切削力大，相應的選擇較低的切削速度，一般為10～15m/min，進給量為1～2mm/r。採用這樣的切削用量，工件的表面粗 糙度比較差，只能達到Ra12.5 ～Ra6.3，可以通過滾壓的方法提高粗糙度值，以滿足後序加工的要求。


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經 過使用比較，用機械法固定硬質合金刀片的車刀與採用整體硬質合金刀片焊接的車刀使用壽命相同。但與生產中其他類型的硬質合金車刀比較，在大多數的情況下， 該型重型車刀更耐用，可切削切屑的剖面用機械法固定硬質合金刀片的車刀更大。經驗證明，在任何條件下，切屑卷出條件均好，切屑以長螺旋型或短螺旋型卷出。 當切削深度與進刀量之比不大於3～4時，切屑碰在刀杆後即變成細碎塊掉落。這種帶有卷屑裝置的新型硬質合金機夾車刀，在車床上及立式車床上切削鋼件時使 用。剖面為40mm×60mm及40mm×40mm的車刀，若切削餘量均勻，其最大的切屑剖面在寬30mm的刀片上為20mm2，在寬25mm的刀片上為 15mm2。當切削餘量不均勻的硬皮時，切屑剖面要縮小30%～40%，當加工過程衝擊很大時，不宜採用這種結構的重型車刀。


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用 機械法固定硬質合金刀片機夾車刀裝有可調整的附加卷屑器使切屑卷成螺旋線型滑出。附加卷屑器同時又是刀片的夾持器，使刀片緊固在刀夾中。切削時，切屑碰到 卷屑器的工作部分就卷起來，此部分焊一個3～5mm的硬質合金片。附加卷屑器的前端壓住硬質合金刀片而後端則壓住擋鐵3。擋鐵下部及墊板上部有鋸齒紋， 刀片磨損後，借此結構可將刀片伸出。墊板，用合金及淬火工具鋼製成，用以保護硬質合金刀片不受折損。該新型機夾車刀採用長方形刀片，磨刀時，刀片夾在專用 刀杆內，磨出的刀具角度用樣板檢查。硬質合金刀片的刃磨角度為，前角g=10°，後角a=8°，主偏角kr=55°或45°，副偏角kr1'= 15°。為使刀杆可以重複用，用45#鋼鍛造製成，熱處理硬度為HRC45～48。用該車刀的重型車削經驗表明：切屑在高速切削時卷成螺旋線型是最好的 形狀(切削斷面很大)，切屑在切削刃附近就即行折斷。若重型車床運轉平穩，則硬質合金刀片切削刃不致破碎，生產效率就大大提高。


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硬質合金刀具的鋁合金材料分為

1、容切削鋁合金

該材料在航空航太工業應用較多，適用的刀具有K10、K20、PCD，切削速度在2000～4000m/min，進給量在3～12m/min，刀具前角為12°～18°，後角為10°～18°，刃傾角可達25°。

2、鑄鋁合金

鑄鋁合金根據其Si含量的不同，選用的刀具也不同，對Si含量小於12%的鑄鋁合金可採用K10、Si3N4刀具，當Si含量大於12%時，可採用PKD(人造金剛石)、PCD(聚晶金剛石)及CVD金剛石塗層刀具。對於Si含量達16%～18%的過矽鋁合金，最好採用PCD或CVD

金剛石塗層刀具，其切削速度可在1100m/min，進給量為0.125mm/r。


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硬質合金刀具刀具的適用範圍根據硬度的不同可分為:

YD05（K01）：硬度≥93專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴塗合金材料。

YD15(K10K20)：硬度≥91.0適於精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄件。

YD101 ：適於鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。

YT726：硬度≥93 紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

YT798 :硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不銹鋼的加工。


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