據報道，中國有色金屬工業協會日前向發改委提議，要求政府買入鋁、鎳以及鈷、銦等稀有金屬，以消化過剩產量。此前稀土、鎢收儲已在積極推進。另據上證報資訊獲悉，由於各大礦山限制出貨、中小型礦山停工檢修影響，鎢精礦市場價格開始回升，近一周鎢精礦漲幅逾5%，下遊冶煉廠出貨價格也在上調，仲鎢酸銨周漲幅近4%。機構預期，鎢作為國家重要戰略資源，在國家收儲和行業限產保價的推動下，鎢產業鏈景氣度迎來改善契機。

今日稀土市場個別品種再次上揚，鐠釹鏑釓持貨商報價持堅，收儲預期是漲價一大助力，但下游訂單並無好轉，採購商接受度暫有限。

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硬質合金刀片的硬度可達到93HRA，僅次於金剛石，因而不是任何磨料都可以用來進行研磨的。特別是它與鋼材的情況不同，與其說是磨料的磨粒將刀片的例子層層削去，不如說是磨料將刀片的微粒一點點敲下來。

一般在粗研磨時使用被稱作綠色碳化矽的磨料，精研磨時使用金鋼砂磨料，這是由刀片的性質決定的，必須這樣做。通常使用碳化矽系列的綠色碳化矽磨料來研磨刀片。如果刀杆材料也被研磨，或者是研磨時壓力過大，磨料會發生氣孔堵塞現象，從而使得硬質合金刀片變得過度熾熱化。由於這個原因，刀片內常發生裂縫，必須予以注意。

選擇磨料時，儘量挑選比較軟並且有很多氣孔的材料，必須記住這兩點。根據結合劑的不同，可將金剛砂磨料分為熱固性結合劑型、金屬劑型和陶瓷結合劑型三類。一般在研磨時應該使用熱固性結合劑型。（結束）

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本文第1部分提到給硬質合金刀具選擇刀杆材料時要考慮其尺寸、材料韌性和在受高溫時的強度等要素與加工任務是否匹配。本部分講述合適的硬質合金刀具的刀杆材料和常用的刀杆材料。

3、合適的刀杆組織材料

硬質合金刀具的刀杆材料中的碳元素、碳化物或是鎳、鉬等元素的含量不同，這些成分的組合方式也不同，因此材料的性能有很大區別。所以我們一定要考慮到釺焊工序，即在經過此工序成為刀具後，刀杆材料要具有標準的組織狀態，從而能夠充分發揮性能，要以這個原則來選擇合適的刀杆材料。

4、常用的刀杆材料

最常用的刀杆材料是碳素鋼和碳素工具鋼。在對刀身的剛性要求較高時使用合金鋼和高速鋼。對於各種不同的材料，如果進行適合其性能的預處理，可使其本來具有的性能不至於收到損壞。

（結束。本文分為2部分，這是第2部分，第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80813-ti-10499）

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1、硬質合金刀具刀杆受到的切削阻力

切削低碳鋼時假定其切削速度為8m/min，背吃刀量為5mm，進給量為0.3mm/r，刀杆部分受到的切削阻力大致為290kg/mm²，那麼刀杆至少要選擇25mmX25mm²，即第4號的尺寸。一定要選擇能充分承受這些力的相應大小的刀杆。

2、釺焊後刀杆的強度會減弱

因為硬質合金刀具所用的刀杆一定要經過釺焊這道工序，在這道工序中被加熱，所以一定要預先選好與加熱狀態相適應的鋼材組織再進行釺焊，而且一定要能夠承受加熱而不至於變得強度不夠的刀杆材料。有的材料在經過加熱後內部組織會變得雜亂無章。所以一定要記住盡可能地在進行釺焊之前將鋼材組織進行調整，使其適應釺焊的溫度而不會劣化。

要使鋼材變得堅固，可將其加熱，然後用錘子充分地錘擊使其組織變得細密，這是大家都知道的一半常識，然而反過來講組織已經變得細密的鋼材再次加熱，其組織又將發生變化，鋼材反而會被軟化。

（未完待續。本文分為2部分，這是第1部分，第2部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80814-ti-10500）

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硬質合金刀具的切削刃損傷可以大致分成以下三種情況：

1、月牙窪、熱裂：主要原因使切削時溫度太高。

2、崩刃、卷刃或缺口：由刀體的韌度不夠或者機床的回轉不平穩（各零件之間存在配合間隙）而引起的。

3、磨損：即由切削刃銑細小的碎粒引起的刮擦損耗，由刀具和被加工材料的接觸而引起。

為了防止和減少這些損傷，重要的是要注意以下幾點：

1、  對於月牙窪和熱裂，要使用高溫性能好的含有大量碳化鈦或鈦化鉭的材料；

2、  對於崩刃、卷刃、或缺口，要強化材料中粒子的保持力，那就要使用鈷含量很多的材料；

3、  對於切削刃損耗，就得增加鎢的含量了。

4、  此外，由於高壓以及熱熔融而發生的粘結往往引起切削刃的缺損，故一定要選擇適當的切削速度。（結束）

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本文第6部分提到三種不同橫向截形的整體硬質合金麻花鑽的鑽削力、切削形態、切屑穩定性和剛性各不相同。按切削力大小排列都是SU<G<T，ST鑽頭斷屑穩定，SH鑽頭切削振動較小,剛性較好。本部分根據以上各部分的內容得出結論。

5、結語

5.1 橫向截形作為整體硬質合金麻花鑽容屑槽的特徵參數,可以通過改變橫向截形,實現對容屑槽結構的設計,從而獲得不同刀具幾何參數的整體硬質合金麻花鑽系列產品,適應不同加工條件;

5.2 將根據橫向截形理論和原則新開發的SU、ST、SH整體硬質合金麻花鑽與國外G公司、T公司鑽頭進行了鑽削對比試驗,在切削力、切屑形狀、加工穩定性方面進行了分析。試驗結果表明，新系列鑽頭具有較好的切削效果。

（結束。本文分為若干部分，這是第7部分；第6部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80810-ti-10495）

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本文第5部分提到为验证新型横向截形设计的整体硬质合金麻花钻的性能，通过对比试验与国外同类产品比较。本部分介绍对比试验的结果。

4.2　试验结果

图8中钻头标识后面括号中数字为切削速度(单位:m/min,以下同)。试验表明,在45m/min和90m/min两种切削速度下,按切削力大小排列都是SU<G<T,试验中发现SU整体硬质合金麻花钻头切屑形态较好,切削过程稳定。

图9为试验结果显示,三种槽形的钻削力排列为SU<G<T。同时,ST型整体硬质合金麻花钻头断屑稳定。

试验发现,三种钻头的钻削力很接近,但SH钻头切削振动较小,刚性较好(见图10)。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第6部分；第5部分请参考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80751-ti-10480；第7部分请参考 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80811-ti-10496）

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