仲鎢酸銨（APT）是鎢冶金工藝中一種重要的中間產物，其中的雜質含量將直接影響最終生成的鎢產品的特性和品質，而鈉(Na)含量的高低關係到產出的鎢粉顆粒大小。鈉含量高的仲鎢酸銨經煆燒，生成高鈉WO₃粉末，高鈉WO₃粉末是製備粗顆粒鎢粉的上流原材料；反之低鈉仲鎢酸銨最終生成細顆粒鎢粉。因而，工業上要生產細顆粒的鎢粉，控制仲鎢酸銨中鈉含量在一個較低狀態的必要性，也就不言而喻了。


鈉離子(Na⁺)在APT結晶溶液中的主要存在形式是仲鎢酸鈉，由於仲鎢酸鈉與仲鎢酸銨在組成和結構上相似，鈉可能以替代或間隙雜質離子形式或者表面化學吸附方式進入到APT晶格中。仲鎢酸銨中雜質鈉的來源有以下兩方面：
1、生產用水
採用單級複床淨化水工藝，控制純水的平均電阻在8*10⁴Ω*cm，則水中的鈉含量將非常低，不對鎢產品的品質產生影響。
2、解吸劑中的氯化銨
離子交換法生產的APT中鈉的含量比較大，一般達到（3~7）*10^-2%，遠大於Na含量最高值0.01【根據細鎢粉的金屬元素分析表】，故而會對細鎢粉造成影響。在此種情況下，鈉含量不僅與本身濃度有較大關係，也受APT的過飽和度、成核速率、晶體長大速率、已有晶體的粒度、形態和表面以及溶液粘度等因素影響，而所列的這些因素皆受WO₃的濃度的影響。

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鎢，一種金屬元素。鋼灰色或銀白色，硬度高，熔點高，常溫下不受空氣侵蝕；主要用途為製造燈絲和高速切削合金鋼、超硬模具、也用於光學儀器，化學儀器。鎢在自然界主要呈六價陽離子，其離子半徑為0.68×10-10m。由於W₆+離子半徑小，電價高，極化能力強，易形成絡陰離子，因此鎢主要以絡陰離子形式[WO₄]₂-，與溶液中的Fe₂+、Mn₂+、Ca₂+等陽離子結合形成黑鎢礦或白鎢礦沉澱。經過冶煉後的鎢是銀白色有光澤的金屬，熔點極高，硬度很大，蒸氣壓很低，蒸發速度也較小，化學性質也比較穩定。

耦合電感是實際耦合線圈抽象出來的理想化電路模型，是一種線性時不變雙口元件，它由L₁、L₂和M三個參數來表徵。耦合電感的電壓電流關係是微分關係，它是一種動態電路元件。耦合電感的串聯有兩種方式——順接和反接。順接是將L₁和L₂的異名端相連[圖(a)]，電流i均從同名端流入，磁場方向相同而相互增強。反接是將L₁和L₂的同名端相連[圖(b)]，電流i從L₁的有標記端流入，則從L₂的有標記端流出，磁場方向相反而相互削弱。

採用電感耦合等離子體發射光譜對鎢礦石中三氧化鎢含量的測定方法進行了研究，選擇了儀器的最佳條件，為了避免共存元素對測定的干擾，採用國家一級標準物質GBW07284作為高標準，使得標準和樣品的基體相匹配。在波長209.4nm、224.8nm和239.7nm下測定三氧化鎢，其下限為0.0004%，相對標準偏差4.0%。經國家一級標準物質分析驗證方法可行，實際樣品的分析結果與其他分析方法吻合。

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以YG6硬質合金拉拔模具基體為例，利用氣相沉積法將金剛石塗層沉積於硬質合金拉拔模具基體，通常為10-30pm的多晶金剛石膜，然後經過後續加工，如拋光、修整、嵌套等製成最後的成品。金剛石塗層硬質合金拉拔模具製作的基本工藝過程一般為：硬質合金基體的修磨 → 基體的清洗 → 基體前處理 → 基體的預處理 → 入爐 → 金剛石塗層沉積 → 膜層檢測 → 精密修整、拋光 → 製成成品。首先選擇硬質合金YG6模具基體（孔型與尺寸要與成品模具相適應），其次通過內孔的研磨和修整，使其形成較為合適的形狀，還要預留出30μm左右的尺寸餘量以配合塗層的相應厚度尺寸。然後再將修整之後的硬質合金模具基體進行噴砂處理，其主要目的是去除表面的雜質以及疏鬆物，達到一定的粗糙度，再使用酒精、蒸餾水等在超聲波清洗機中進行清洗。最後，將模具在實現配製好的酸、堿液中進行表面的腐蝕處理，並再次採用蒸餾水、酒精進行超聲波清洗，準備工作完成之後，將硬質合金拉拔模具基體裝入CVD金剛石塗層沉積設備中。

塗層沉積較為常見的設備是熱絲爐，其作用就相當於一個反應室，把含有構成相應薄膜元素的氣態反應劑或液態反應劑的蒸汽以及反應所必需的其他氣體引入反應室。即預先通入氫氣H₂和甲烷CH₄，將熱絲加熱至2500℃後，通過調節熱絲溫度、氣體壓力、氣體流量以及相關工藝參數，從而在模具表面沉積一定厚度的金剛石膜層。有特殊精度或表面光潔度要求的，可通過精密修整與拋光工藝實現表面品質的進一步優化，從而滿足不同工作環境對相應模具的要求。

塗層硬質合金

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目前，人們已經能夠用多種方法製備不同孔徑的多孔氧化鎢並且已經製備出了同時含有大孔、介孔和微孔的，或者只含有其中兩種孔尺寸的材料。這些材料在催化、選擇分離和感測器等方面有著重要的應用，然而，具有泡沫形狀的多孔材料一般比較脆弱，易粉碎。三氧化鎢是一個被廣泛研究的過渡金屬氧化物，因為它具有獨特的性質在變色器件、感測器等方面得到應用。另外，三氧化鎢基的摻雜複合物還具有催化作用。人們意思到三氧化鎢的形貌和結構與所期望的應用功能有著直接關係。

步驟：
通過濃縮含有雙氧水（H₂O₂）、甲醇、過鎢酸和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的溶液，製備了含有介孔的WO₃多維網狀結構。用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)、粉末X-射線衍射(XRD)、熱失重分析(TG)、高解析度透射顯微鏡(HRTEM)和N₂等溫吸附(BET)等技術，對所製備的和煆燒後的WO₃網狀結構進行了表徵。

結論：
1. 光學顯微和SEM照片展示了這種形似泡沫的多維網狀結構的WO3不論在煆燒前還是煆燒後都比較穩定，表現出自支撐的性質。
2. 放大的SEM圖表明，煆燒後網狀結構的壁是由WO3的納米顆粒組裝而成的。
3. XRD衍射分析表明，WO₃泡沫煆燒前是非晶體，煆燒後為正交晶系的晶體。作為結構誘導劑的PVP具有廉價和穩定所製備溶液的優勢。

傳統的廢鎢粉回收處理中，是將粉末狀廢鎢粉先經過氧化轉化為氧化鎢，再將氧化鎢通過堿溶的方法形成鎢酸鹽。這樣不僅工序複雜，而且效率很低，廢鎢粉的氧化率通常在50%以下，未被氧化的鎢粉需要再次通過其他方法進行回收處理。同時，由於直接處理的是粉狀廢鎢粉，導致環境中粉塵非常大，難以較徹底的收集，也造成鎢的大量損失。而收塵系統在收集因氧化反應而有一定溫度的鎢粉時，也難以避免鎢粉燃燒、爆炸的事故發生。

一種廢鎢粉的高效回收方法，其特徵在於包括以下步驟:
1)將廢鎢粉、焦炭、碳酸氫鈉混合，得混合料；
2)將混合料進行成型處理，壓制成圓柱體形混合料；
3)將步驟2)得到的圓柱體形混合料裝入層級式靜態爐的各裝料盤中，並裝入層級式靜態爐的預熱區中；
4)在層級式靜態爐的預熱區對圓柱體形混合料進行預熱；
5)將預熱後的裝料盤轉移至層級式靜態爐的反應區進行反應，使圓柱體形混合料逐層剝離成鎢酸鈉為主的混合物；
6)將步驟5)得到的鎢酸鈉為主的混合物放入溶解槽中溶解，得鎢酸鈉溶液。

該方法創新地利用了將廢鎢粉與碳酸氫鈉、焦炭按比例優化組配並壓制成型的工藝方法，使得工序非常簡潔，鎢回收率大幅度提高，解決粉末狀廢鎢粉處理時所帶來的環境污染、鎢損失、安全隱患等問題。

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