金属钨具有高熔点、高硬度、耐磨损、良好的导电与导热性，在矿山、冶金、电子与机械等领域存在广泛的应用，同时也是制备硬质合金材料的重要原料。现代工业的快速发展对当今的硬质合金材料提出了更高要求，需要开发具有高硬度、高强度和高耐磨性的硬质合金材料。

众所周知，稀有金属是国家的重要战略资源，而钨是典型的稀有金属，具有极为重要的用途。它是当代高科技新材料的重要组成部分，电子光学材料、特殊合金、新型功能材料及有机金属化合物等均需要用到钨。

TFT薄膜具有高响应度、高亮度、高对比度的优点，是众多行业基本材料之一，因此 被广泛应用于太阳能电池、液晶显示器和等离子显示器领域，近年来，伴随着高档显示器的快速发展，钨钼合金旋转靶材是制备TFT薄膜的重要材料。

碳化钨粉是制备硬质合金的主要原材料，目前，制备超细碳化钨粉末主要有传统氧化钨氢还原-碳化法、氧化钨直接还原碳化法、等离子体化学合成法、机械合金化法等碳化钨粉质量的好坏直接影响硬质合金制品的性能，为了获得高性能的超细WC-Co硬质合金，就必须对碳化钨的晶粒大小进行控制。因此制备分散性好、粒度分布均匀的超细碳化钨粉是超细晶WC-Co硬质合金制备的关键技术。

我国钨矿的保有储量中，钨品位（WO₃）大于0.5%的仅占20%，而在白钨矿的工业储量中，品位大于0.5%的仅占2%左右。同时，我国的钨矿多为夕卡岩型钨矿床、热液充填多金属型钨矿、岩浆后期高中温热液犁矿床等类型，通常与铜、钼、锑、锡、以及金、银等共、伴生，单一矿床很少。由于我国白钨矿资源的品位低，成分复杂，共、伴生矿物多，所以选矿工艺复杂，综合回收技术较为困难。

在现有的钨的湿法冶炼过程中，钨酸钠溶液经过离子交换树脂吸附后废水都是直接排放。由于离子交换工艺的局限性及原料的复杂性，使得离子交换后废水中的WO₃含量始终维持在一定的数值，大部分都大于0.05g/l。这不仅加大了企业的生产成本和钨资源的消耗，也加大了环境治理成本。

一般来说，太阳光就太阳能量的波长分布，可分为紫外光、可见光和红外光。透明隔热材料可以选择性地透过可见光，以保障视觉通透性和室内的自然采光，同时实现对紫外光和红外光的遮蔽。

随着各种钨制品用途和用量的不断增多和增长，开采量增大，原生态钨资源矿物储量日渐枯竭，所探明的储量预测仅够使用60年，目前全球每年消耗金属钨8万吨，其中约60%用于制造硬质合金产品，因此把大量废硬质合金回收处理成能满足相应技术要求的粉末形态 原材料，并把它重新投入钨合金新产品的制造对资源的保护节约和再生利用都有着十分重要和重大的意义。

超粗晶硬质合金是指WC晶粒度≥6.0μm的硬质合金。超粗晶硬质合金具有优异的热传导性、抗热冲击性、抗热疲劳性和高的压缩变形功，是理想的矿用、工程和模具用材料，也是硬质合金的发展方向之一。

钼、钨分别为钨、钼冶金产品中严格控制的杂质元素，我国国标GB10116-88规定0级仲钨酸铵中含钼不大于20ppm，而国标GB/T3480-2007规定MSA-0级钼酸按产品中含钨不大于150ppm。但是，当前钼矿物原料越来越复杂，尤其是在处理高钨辉钼矿、高钼白钨矿、废催化剂等原料时，都面临着溶液中钨钼分离的任务和难题。