从低品位白钨尾矿中回收钨

我国钨矿的保有储量中，钨品位（WO₃）大于0.5%的仅占20%，而在白钨矿的工业储量中，品位大于0.5%的仅占2%左右。同时，我国的钨矿多为夕卡岩型钨矿床、热液充填多金属型钨矿、岩浆后期高中温热液犁矿床等类型，通常与铜、钼、锑、锡、以及金、银等共、伴生，单一矿床很少。由于我国白钨矿资源的品位低，成分复杂，共、伴生矿物多，所以选矿工艺复杂，综合回收技术较为困难。

目前许多矿山的白钨浮选尾矿WO₃的含量达到了0.2%以上，甚至高达0.4%，而这些尾矿由于抑制剂水玻璃的强烈抑制，可浮性很差，嵌布粒度很细，选矿难度很大，难以实现回收。

为实现有效回收，有学者提供一种从低品位白钨尾矿中提取白钨精矿的工艺；针对微细粒嵌布、含有大量钙质脉石矿物的低品位白钨浮选尾矿，提供从中提取白钨精矿，综合回收尾矿中白钨矿资源的选矿工艺，采用该工艺可获得的高品级的白钨精矿，同时回收率较高。工艺步骤如下：

（1）首次浸出：在矿浆中加入氢氧化钠，在碱性条件下，加热搅拌浸出白钨矿；其中，氢氧化钠的用量为50-150kg/t，矿浆的液固比为2:1-5:1，浸出时间为30~120min，浸出的温度为50-80℃。

（2）循环浸出：将矿浆过滤，浸出渣排放后，浸出液补充氢氧化钠10-30kg/t后，重新加入白钨尾矿重复第一流程，如此重复循环浸出，最终得到含白钨浓度较高的浸出液；

（3）浸出液脱硅：在加热的状态下，再步骤（2）得到的浸出液中缓慢加入稀盐酸，质量百分比浓度为10-30%，用量为10-20kg/t；沉淀部分硅酸，过滤后，再加入氯化镁进一步脱硅；

（4）白钨沉淀：使用百分比浓度为10-30%的氯化钙作为钨酸的沉淀剂，加入至（3）所得到的脱硅除杂后的浸出液中，搅拌5-30min，温度为40-60℃，最终析出白钨精矿。

上述方法有效针对白钨尾矿，白钨嵌布细、有害元素多的特点，选用碱法浸出，最大限度的避免了有害元素的浸出，同时降低了工艺对设备的要求；采用循环浸出的工艺，增加了浸出液中WO₃的含量，显著降低了浸出的成本，并且可获得高品位的白钨精矿。

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