硬質合金柱齒最早應用於牙輪鑽頭,然後應用於潛孔鑽頭。我國球齒釺頭的發展,也是從大直徑的牙輪鑽頭和潛孔鑽頭開始的。

在硬質合金鑿岩齒中，不同的工況條件下，應該選擇不同類型，不同外觀尺寸的硬質合金齒；在設計選擇硬質合金齒時，應充分考慮鑿岩釺具的受力情況。在設計拋物線齒時，可以結合拋物線齒的參考錐角進行。

在沒有其他失效機制起重要作用時釺頭的壽命取決於合金齒磨損的情況，可以通過適當提高球齒的耐磨性，並且邊齒的耐磨性要高於中齒的耐磨性，來提高釺頭的鑿岩壽命。

硬質合金鑿岩齒在鑿岩過程中對岩石進行劇烈地衝擊破碎，從而達到在岩石上鑽孔的目的。在此過程中合金齒要與岩石發生碰撞和摩擦，不可避免地要產生磨損，在未發生斷裂的情況下磨損時合金齒一種正常的失效模式。

通過對國內硬質合金截齒損壞形式的調研和對一些國內外截齒的解剖分析及抗衝擊性能試驗，截齒失效原因主要有以下幾方面:    

硬質合金截齒堆焊層的工況條件比較複雜，截齒在切割煤岩過程中除了承受週期性壓應力、切應力和衝擊載荷作用外，還要承受長時間磨粒磨擦、衝擊產生的溫升作用以及腐蝕介質的腐蝕作用。

硬質合金截齒主要由截齒柄、截齒頭、合金刀頭組成，常把截齒柄和截齒頭和稱截齒刀體。截齒刀體硬度為40~45HRC，衝擊韌性不小於49J/cm2。礦用截齒的種類很多,一般結構是在經淬火、回火處理的低合金結構鋼刀體上鑲嵌硬質合金刀頭。

硬質合金鋸齒採用硬質合金為原料，通常用於焊接至鋸片上以此來增強工具的強度同時延長其使用壽命，具有廣泛應用。硬質合金材料具有高硬度及高耐磨性的特點，因此合金鋸齒在工具加工過程中也顯示出極高的韌性並大大延長了刀具的加工壽命，相較於其他材質的鋸齒受到更多用戶的青睞。

硬質合金配件性能優越，因此在工業上得到廣泛應用。硬質合金配件具有良好的耐磨性及較高的硬度，適用於製造耐高溫、磨擦、腐蝕的耐磨零件，機械零件以及拉絲模等。近幾年，在多種工業用途中，硬質合金成為取代鋼材的最佳選擇。 

硬質合金球齒釺頭的固齒方法,指的是如何把鑿岩硬質合金球齒固定在釺頭體上,讓其起到支撐作用,保證釺頭在鑽鑿岩石過程中不產生合金球齒的移位和脫落導致失效。