硬質合金截齒的損壞形式

通過對國內硬質合金截齒損壞形式的調研和對一些國內外截齒的解剖分析及抗衝擊性能試驗，截齒失效原因主要有以下幾方面:    

截齒堆焊層的工況條件比較複雜，截齒在切割煤岩過程中除了承受週期性壓應力、切應力和衝擊載荷作用外，還要承受長時間磨粒磨擦、衝擊產生的溫升作用以及腐蝕介質的腐蝕作用。

截齒的磨損機制或性質歸納為機械磨損伴隨著熱疲勞磨損和磨粒磨損。截齒堆焊層的性能要求比較苛刻，首先自身要耐磨，也就是說在採煤過程中，截齒堆焊層與煤層間會發生持續磨擦運動，截齒堆焊層必須經受住煤層的長時間磨損。在這種情況下，堆焊層的硬度、耐磨性越高越好;其次，必須考慮截齒在切割煤岩過程中不可避免的衝擊載荷作用，如果堆焊層的硬度太高，金屬韌性較差，堆焊層金屬容易發生崩裂或斷裂。

抗衝擊性能低：通過大量觀察損壞的截齒，發現多數截齒的損壞不是正常磨損失效，尤其在硬岩截割中更為嚴重。

因此，堆焊層的硬度不一定是越高越好，而是應當綜合考慮，使其具有良好的綜合抗磨性能。所謂綜合抗磨性能，是指具有較高耐磨性能前提條件下，適當降低硬度，以其適度的耐磨性改善堆焊層綜合抗損性。最佳的綜合抗損性與堆焊層硬度之間存在一定的匹配關係，該關係的量化確定，可能對於截齒堆焊層焊接材料性能的重大改進產生積極的推動作用。

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