硬質合金鑿岩齒的失效形式

硬質合金鑿岩齒在鑿岩過程中對岩石進行劇烈地衝擊破碎，從而達到在岩石上鑽孔的目的。在此過程中合金齒要與岩石發生碰撞和摩擦，不可避免地要產生磨損，在未發生斷裂的情況下磨損時合金齒一種正常的失效模式。

磨損通常是由於在鑽鑿過程中合金齒與岩石的摩擦過程中，岩石中的硬質顆粒進入合金齒中較軟的粘結相部分使其優先磨除,在隨後的切削運動中進一步失去粘結相保護的WC晶粒剝落，從而磨掉合金齒的一小部分。在鑿岩機械的加載下，不斷磨損，合金與岩石的相對運動和接觸面積也在不斷增大，合金齒的磨損會進一步加快。

在硬質合金鑿岩齒使用的過程中，會產生熱疲勞的現象，如油田、採礦、鑽水井等。熱疲勞是在鑿岩過程中合金齒與岩石之間的撞擊和摩擦導致合金表面溫度升高，在接觸壓力、速度和頻率都很高的情況下，這個溫度能達到700度左右，此時冷卻水或其他冷卻介質則對合金起著“淬火”的作用，從而產生裂紋。

在使用過程中，還會產生球齒剝落。各種尺寸的碎片或碎屑不斷地從球齒表面掉下來。大塊的剝落會極大地縮短釺頭的使用壽命，這對球齒的破壞是災難性的。一般來說對硬度高，韌性較差的合金，發生的是明顯的大塊剝落。

當然在使用過程中也會出現內部裂紋，這會引起在鑿岩齒使用早期就失效。如果裂紋產生於齒孔很深的地方，則裂紋可能會向上竄，並導致球齒上部的縱向裂開。

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