硬質合金截齒的失效形式

硬質合金截齒主要由截齒柄、截齒頭、合金刀頭組成，常把截齒柄和截齒頭和稱截齒刀體。截齒刀體硬度為40~45HRC，衝擊韌性不小於49J/cm2。礦用截齒的種類很多,一般結構是在經淬火、回火處理的低合金結構鋼刀體上鑲嵌硬質合金刀頭。

傳統普通截齒的失效形式主要有兩種：一是隨著硬質合金齒頭的磨損，齒頭變鈍，難以對岩石形成有效切削，當整個截齒滾筒上磨損的截齒達到一定的數量，掘進速度將顯著變慢，這時就要停機檢查、更換截齒。第二種情況是由於鋼制基體耐磨性太低，工作中基體先於硬質合金截齒磨損，當嚴重磨損時，失去了對硬質合金截齒頭的支撐保護作用，從而使硬質合金還未完全使用就整體脫落，整只截齒失效。針對截齒失效的形式，人們通過各種方法來提高截齒的耐磨性，包括使用性能優良、耐磨性更高的硬質合金，採用擁有高硬度和優異機械性能的合金作為基體。

截齒是極易磨損，所以我們要做好截齒的磨損防止工作。選擇好的刀體是非常重要，性能好壞會直接影響到採煤機生產能力的發揮、功率的消耗、工作平穩性和其他相關零部件的使用壽命。

截齒作為採煤機械和掘進機械的主要配件參與煤層、岩層的截割，在煤炭開採、巷道挖掘中起著至關重要的作用。目前，在各地煤礦普遍使用的是硬質合金截齒，硬質合金煤截齒在複雜的地址環境中，磨損很快，消耗嚴重，與高產、高效的要求有很大的差距。

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