表面活性剂种类对仲钨酸铵粒度的影响
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月19日 星期四 17:10
- 作者：xinyi
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选用3种不同类型的添加剂分别进行试验，阴离子表面活性剂A、阳离子表面活性剂B和非表面活性剂C，添加量均为1000mg／kg。结晶温度45℃，搅拌200r／min，钨酸铵溶液浓度为272gWO／L，将添加剂加入钨酸铵溶液经充分搅拌均匀后再进行蒸发。结果见表1
由表1可看出，阴离子表面活性剂A和阳离子表面活性剂B都能使成核诱导期明显增加并抑制晶体的生长，(结晶诱导期即溶液pH=8为晶核出现的时间)使APT粒度变细。但阴离子表面活性剂A对降低仲钨酸铵粒度的效果更明显。添加阴离子表面活性剂A后仲钨酸铵晶体形貌较好，粒度比较均匀(见图7)。这种表面活性剂导致晶体形貌的改变可能是由于表面活性剂优先吸附在APT的特定晶面上，使该晶面的生长受到抑制，从而导致晶体的形貌发生改变。
比较图3和图7中仲钨酸铵的晶体形貌可知，不加添加剂结晶的APT为针状条形，添加阴离子表面活性剂A后结晶的APT主要为立方体形。这是因为，早期生成的APT晶粒为针状条形，其两端由于生长较快而表面粗糙(由图7电镜照片可看出)，特别容易吸附阴离子表面活性剂A，因此使两端的生长受到较大的抑制。随着结晶过程的进行，APT晶粒逐渐由初期的针状条形转变为近立方体形。
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搅拌强度对仲钨酸铵粒度的影响
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月19日 星期四 14:36
- 作者：xinyi
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钨酸铵浓度272gWO/L，结晶温度为45℃，选择搅拌速度为400r/min、300r/min、200r/min、100r/min、50r/min、0r/min。结果见图5。
试验表明，在0～70r/min范围内，粒度随搅拌的加强而增大，当为50r/min时仍有轻微的团聚。搅拌能增加固体与液体间的相对运动速率，从而加
快晶粒的长大速率，晶粒度增加。当搅拌转速增加到一定程度后(大于70r/min)，晶体粒度开始变细。这是因为转速增加，晶体生产速率由扩散控制转为
表面反应控制，液流冲刷和颗粒碰撞造成二次成核增多，成核速率升高，晶粒度变细。所以搅拌既可阻止聚集体的生成，又可使晶体破碎和二次成核加剧，影响仲钨酸铵的均一性。200r/min后曲线趋于平缓，粒度变化不大，但在400r/min时，粒度明显下降，晶体破碎现象严重(见图6)。
结晶温度对仲钨酸铵粒度和形貌的影响
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月19日 星期四 14:29
- 作者：xinyi
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以初始浓度为272gWO/L钨酸铵溶液，在搅拌速度200r/min下，结晶温度分别为70℃、60℃、50℃、45℃、30℃做温度影响试验。结果见图2。
由图2可知，随着温度的升高，晶体粒径逐渐增大。在温度低于50℃下结晶，得到细小针状仲钨酸铵结晶；在温度高于50℃下结晶，得到大颗粒片状仲钨酸铵结晶。在50℃和45℃结晶时的晶粒度相差不大，因为50℃时的晶形有两种，片状和针状(见图3)，片状少量。
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钨酸铵溶液浓度对仲钨酸铵粒度的影响
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月19日 星期四 14:32
- 作者：xinyi
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钨酸铵溶液浓度对仲钨酸铵粒度的影响
选择钨酸铵浓度272～160gWO3／L，结晶温度为45℃，搅拌速度为200／min进行浓度试验。结果见图4。
APT的粒度随溶液中WO浓度的升高而减小。这主要是因为溶液中WO浓度较高时，过饱和度大，晶核形成速度快，由于晶粒数量多，单粒晶体长大速度相对较慢，结晶颗粒不易长大，得到的晶体较细。本实验选择钨酸铵溶液浓度为272gWO3／L。
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硬质合金导轨螺旋立铣刀 Ⅲ
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- 发布于 2015年11月19日 星期四 11:46
- 作者：zhihua
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本文第2部分谈到硬质合金导轨螺旋立铣刀是在标准螺旋立铣刀基础上改进而成，主要为增加齿数，改变螺旋角，缩短切削刃长度，提高了加工效率和精度。本部分继续说明硬质合金导轨螺旋立铣刀的工作效率和性能提高。
硬质合金导轨螺旋立铣刀问世后经过了大量的加工测试和生产运用。通过切削试验可得出结论：8刃新硬质合金导轨螺旋立铣刀与以前同规格硬质合金力铣刀相比，不仅刀具耐用度提高了2倍，而且生产效率分别提高11%和38%。下图为某家公司使用后的切削对比表：
（未完待续。本文分为若干部分，这是第3部分，第2部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80530-ti-10409）
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