在实际的孔加工操作中，除了考虑钻孔精度要求外，选择硬质合金钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于硬质合金钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外，还应考虑钻头自身的稳定性。

整体硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。

焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%~50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工；而整体硬质合金钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。

（结束）

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表面活性剂A用量对仲钨酸铵粒度的影响

由上述试验结果可知，当表面活性剂A用量为1000mg／kg时，晶体粒度为13．2，晶粒度还不够细，需继续增加表面活性剂A的用量，选择用量为2000、4000、7000、10000mg／kg进行试验，结果见图8

由图8可知，随表面活性剂A用量的增加，晶体的生长速率减慢，APT粒度有较大幅度减小，但增加到约7000mg／kg后其粒度变化很小。试验结果表明，表面活性剂A用量在7000～10000mg／kg范围内APT粒度可达5。

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孔加工、尤其是精密孔加工,常常成为生产中的关键。影响孔加工精度的因素很多，从全面质量 管理观点来考虑，它是由机床(包括夹具)、工件毛坯或材料、加工方法、测量和操作者五大因素决定的。

在机械加工中，有时会面对一些位置精度及同轴度要求极高的零件。这类零件的孔加工精度受机床自身精度、装夹定位误差、被加工材料及加工刀具等多种因素的影响而难以满足设计要求。一般来讲，位置精度要求公差小于0.03mm，同轴度要求公差小于0.03mm的零件，均属于形位精度要求极高的零件。在加工时若不能及时排除上述各种因素的影响，加工质量则无法保证。

硬质合金钻头分为整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0~0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳选择；焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0~0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0~0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

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考察加入时间对粒度的影响，可对比了解表面活性剂A对APT生长期抑制作用的效果。结果见表2。

由表2可知，晶核出现时刻加入表面活性剂A对减小晶体生长速率，抑制晶体生长，降低APT粒度的效果比蒸发结晶前加入明显，即抑制晶体生长作用明显，但会导致晶体形貌不一致，粒度极不均匀，升温结束时加入对粒度降低不明显，因为高温时表面活性剂A可能会有一定程度的挥发，使作用降低。而晶核出现时加入虽然温度也较高，但此刻由于溶液中已有晶核产生，晶核会对其产生较强的吸附力而挥发较少。所以选择在蒸发结晶前加入表面

活性剂A为宜。

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