硬质合金车刀的切削速度对刀具损伤的影响

无论是钎焊式车刀还是机械夹固式车刀,根据其形状大小的不同,适用条件也不同;根据刀片材料不同,使用条件也不同。作为一个判断基准可以先以切削速度为例来说明。就是说,在高速切削时要特别注意条件的变更。

在高速切削时,刀具的寿命变化很快。特别要提到的是,切削速度在100m/min时提高20%~30%,和切削速度在60~70m/min时提高20%~30%,看起来提高的百分比相同,但是切削刃损伤的程度的变化却大不相同。在高速切削时如果想提高效率,最好是增大进给量和背吃刀量。比如在切削钢材(仿形切削)的情况下,用低速切削和高速切削时切削刃损伤程度的差别是比较明显的。高速切削时要在提高速度的话,切削刃的损伤程度变化得更快。

硬质合金刀具

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改进抛物线型硬质合金钻头性能的横刃修磨方法

为适应不同或特殊的加工对象,可在普通抛物线型硬质合金钻头结构基础上进行适当修磨,达到更优加工性能。这里简单介绍适一种适用于曲轴油孔的深孔加工的抛物线钻头修磨方法。

抛物线型硬质合金钻头在使用中主要产生轴向力和水平分离的作用,包括横刃在内的各刃口的轴向力和水平分力的分析可从下图1中得知,在横刃部分其切削力很大。因此将横刃宽度修窄,两分力会减少,钻头中心部(横刃)切削速度理论上为零,越向外周去速度越增加。

由于抛物线型硬质合金钻头采取了厚钻芯结构,横刃必须修磨以达到上述效果。为满足曲轴油孔的深孔加工要求,可采用十字横刃磨法,见图2,得出两个径向刃,不仅增大前角(rnc=1~5)为正前角,而且加大了容屑空间。使切屑排出更为顺畅,切削振动小,定心良好。横刃缩短到0.075d为最佳。

抛物线型硬质合金钻头十字修磨图2

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仲钨酸铵晶体生长机理及形态研究

研究了掺入NH4Cl下仲钨酸铵(APT)的晶形变化,探讨了生长机理与晶体生长速率(LN)的关系在计算LN值时采用了将最终产品位度组成与生长质量速率结合的方法.结果表明:NH3·H2OH2OAPT按二维核或位错机理生长,晶体表面光滑,层状结构明显,部分小晶体具有螺卷状结构.NH4Cl- NH3·H2OH2OAPT生长则为二维成核或以最微小粒子集聚的连续生长机制.大颗粒晶体表面粗糙多孔,晶面界限不明,呈现生长丘形态.均相成核期 内晶核长大到一定尺寸时开始生成大小不一的由复合贯穿和复合接触孪晶构成的连生体.NH4Cl掺入促进连生体形成.表面粗糙及连生体多的APT松装比重下降、流动性差.

仲钨酸铵

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仲钨酸铵结晶母液的回收与利用

受全球金融危机影响,当前许多有色金属冶炼企业的发展都面临着严峻挑战。钨冶炼行业同样也不容乐观,因而如何改进与完善钨冶炼的工艺流程,提高其综合回收率就显得愈加重要。目前,我国广泛采用碱分解-离子交换-蒸发结晶工艺生产仲钨酸铵(APT),同时也有经典法等进行生产。
 
在仲钨酸铵(APT)生产工艺中,APT结晶母液中WO3含量一般占全过程的5%~15%,此外还含有Mo、P、As等杂质,其典型成分见表1。如何经济合理地回收与利用APT结晶母液,是生产厂家和科研单位一直在研究的课题。选择合理的回收工艺对整个生产过程的工艺技术指标和经济效益都有很大的影响。


APT结晶母液成分

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添加Ni元素对钨铜合金电极性能的影响(二)

除了钴Co元素,镍Ni也是一种常用的添加剂元素,钨铜合金电极的密度、硬度以及电导率的各项性能也会随着Ni元素的添加量变化而变化。

再根据Cu-Ni与Ni-W相图分析:

钨铜合金电极
 












从Cu-Ni与Ni-W的相图可以直观地看出镍Ni与铜Cu是无限互溶的,而钨W能溶于镍Ni中。因此,当钨铜混合粉中添加了镍Ni元素之后,孔隙度减小,钨铜合金电极的致密度提高,硬度也随之增加。除此之外,在添加Ni的烧结过程中,W颗粒在Cu液相的作用下发生了重排作用,缩短了其颗粒间的距离,从而进一步强化了致密化过程。通过扫描电子显微镜SEM(Scanning Electron Microscope)观察可以发现当Ni元素添加量为0%时,熔渗后的骨架颗粒分布较为均匀,晶粒度也较细。但是,随着Ni添加量的不断增加,钨骨架连接性非常好,且随着Ni含量的增加而长大,这也证明了Ni元素的添加量对烧结的致密性产生了极大的影响。

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龙年首周钨价开门红。