与传统的粉末冶金的方法相比，钨铜合金电极纳米复合材料一般也有制粉、成型以及烧结的过程，但是由于纳米颗粒的特性使得其纳米钨铜电极复合材料中的铜粉的制备方法有着一定的不同之处。

5.液相还原法

在液相或非常接近于液相的状态下，用原料物质直接氧化还原可以合成金属纳米粉末。利用无机金属化合物在醇类（乙二醇、二甘醇等）中加热还原，可以制备单分散的铜纳米粒子。研究人员采用水合肼（水合联氨）还原铜盐制得铜粉，同时加入高分子保护剂聚乙烯比咯烷酮（PVP）有利于稳定晶粒防止团聚，反应时需使用镁Mg作催化剂，制得的铜粉有相当一部分是凝聚态。但是该方法所使用的水合肼有剧毒，不适合推广生产使用。

6.自悬浮定向流法

金属材料在高频电源加热下融化成金属液滴，在逆流感应器产生的电磁场作用下，熔化的金属液滴呈球状悬浮于工作室中并继续被加热。与此同时，惰性气体作为冷却介质始终以一定的流速掠过熔化的金属液滴表面。当球状液滴达到一定的温度时，其表面金属蒸汽在惰性气流的冷却作用下产生过冷形核并随之长大（其中包括颗粒间的碰撞与合并），最终形成所需金属纳米颗粒。国内某大学研究所采用该方法 单晶结构的铜纳米微粒，平均粒径在几十个纳米之间，且通过调整工艺参数可对粒径进行进一步控制。

更多钨铜合金电极中纳米铜粉的制备方法相关内容请参考以下链接：

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本文第5部分提到为验证新型横向截形设计的整体硬质合金麻花钻的性能，通过对比试验与国外同类产品比较。本部分介绍对比试验的结果。

4.2　试验结果

图8中钻头标识后面括号中数字为切削速度(单位:m/min,以下同)。试验表明,在45m/min和90m/min两种切削速度下,按切削力大小排列都是SU<G<T,试验中发现SU整体硬质合金麻花钻头切屑形态较好,切削过程稳定。

图9为试验结果显示,三种槽形的钻削力排列为SU<G<T。同时,ST型整体硬质合金麻花钻头断屑稳定。

试验发现,三种钻头的钻削力很接近,但SH钻头切削振动较小,刚性较好(见图10)。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第6部分；第5部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80746-ti-10475；第7部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80806-ti-10490）

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与传统的粉末冶金的方法相比，钨铜合金电极纳米复合材料一般也有制粉、成型以及烧结的过程，但是由于纳米颗粒的特性使得其纳米钨铜电极复合材料中的铜粉的制备方法有着一定的不同之处。

3.机械化学法

该方法是利用高能球磨并发生化学反应的方法。采用高能球磨法工艺才做简单且产量较高，能制备常规方法难以制备的高熔点金属、互不相溶体系的固溶体、纳米金属间化合物及纳米金属陶瓷复合材料。但是，其所制得晶粒不均匀，在球磨的过程中易引入其他杂质。实验人员使用机械化学法，将氮化铜和钠粉混合进行机械粉碎，发生固态取代反应，生成铜及氮化钠的纳米晶混合物。清洗去除研磨混合物中的氯化钠，从而得到超细铜粉。若仅以氯化铜和钠作为初始物机械粉碎，混合物将发生燃烧。如在反应混合物中加入氯化钠则可避免燃烧，且生成的铜粉较细，粒径约在20-50μm之间。

4.γ射线辐照-水热结晶联合法

该方法主要在试验阶段，国内有学者利用Co源强γ射线辐照制备金属超微粒子，采用γ射线辐照-水热结晶联合法获得了平均粒径约50μm的纳米铜粉。

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(1)余碱分解法直接回收结晶母液中的WO3,全程物料衡算表明:金属实收率可提高0.52%,且利用余碱除Mo酸化后液可替代部份盐酸,APT的碱耗、酸耗分别下降8%和7%,特别适用于经典工艺,是碱法生产APT处理母液行之有效的方法。
 

(2)离子交换法处理结晶母液,可使整个APT生产工艺的金属回收率提高1.2%～2.0%,且具有流程短、劳动条件好、环境污染小等优点,对APT生产主流程采用离子交换工艺的厂家尤为适合,是一种从APT结晶母液中回收钨的简单而经济合理的工艺方法。
 

(3)M115-a沉淀法处理母液,能深度除杂,返回主流程的母液质量好,与传统的沉白钨工艺相比,WO3的回收率可提高10%左右,NH4Cl的利用率由0提高至70%～80%,且消除了全部废水,而且还具有流程和设备简单、成本低、易于掌握的特点,对经典工艺和交换工艺均适用,是一种具有广阔发展前景的方法。

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