CNC加工中心用的立铣刀，品种规格繁多，从结构来分有整体式硬质合金合金立铣刀、可转位硬质合金立铣刀(包括模块式)及焊接式硬质合金螺旋立铣刀3类。第1类和第2类使用面很广，而第3类螺旋立铣刀使用面窄，使用不多。在提高螺旋立铣刀强度与耐用度的基础上，只需改变刀具几何参数就能解决技术难度较高的精加工，下面介绍最新研发的精铣导轨用硬质合金导轨螺旋立铣刀（如下图）。

众所周知，精密机床如电火花慢走丝、电火花成型机及CNC加工中心等，机床主要大件床身、立柱及拖板上均装有精度非常高的直线导轨定位，固定直线导轨是两个相互垂直的两组精加工基准面，俗称侧导轨与平导轨面，通常两组导轨面长1.1～1.5m，直线度为0.005mm，相互平行度0.005mm，平面度为0.008mm，表面粗糙度值Ra=0.8～1.6mm。加工难度与精度非常高，为保证其精度很多相关公司除选用高精度的工作母机（如大隈、马扎克等高精度龙门铣）外，还在刀具配置上选用进口硬质合金立铣刀或进口可转位立铣刀来切削，这样不仅刀具价格昂贵，加工导轨质量有时波动大，往往还要人工铲刮来修正或上龙门导轨磨床返修；也有企业尝试用国产硬质合金标准螺旋立铣刀加工导轨面，但精度做不到，还常需程序插补来处理，提高工作面精度，有些大中型机床公司直接用CNC龙门导轨磨床进行精磨，这样加工成本更高。因此，精铣高精度的导轨面就成了不少企业的瓶颈。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第1部分，第2部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80530-ti-10409）

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本文第10 部分谈到硬质合金微钻中的内冷却微钻必须采用水溶性的冷却液，并配备耐高压精密过滤套，微钻的钻芯厚度有所增加，以利于保持钻头结构强度。本部分继续说明硬质合金微钻的自定心能力和内冷却系统的重要性。。

使用硬质合金微钻进行机加工的工程师们必须懂得，其所选用的冷却液和刀具几何角度能带来什么效果。不同的冷却液可能适用于不同尺寸和排屑类型的钻头，采取压力调试时也必须顾及到排屑效果；工程师们在设计钻头的几何角度时，要考虑的原则是如何使硬质合金微钻的定心能力和切削效果达到最佳平衡。

有些公司的与众不同之处就是在某些生产工序上公差能保持在±0.005mm。现有的钻削数据，通常都用于钻头旋转的场合，所以有的公司不得不自行开发许多适用于螺旋机床和加工中心的硬质合金微钻应用程序。定心是决窍，必须使机床处于良好状态，主轴径向跳动要小于0.0025mm；内冷却微钻的主要优点是可提高刀具寿命和切削速度。与不用冷却液的硬质合金钻头相比，内冷却钻头的刀具寿命提高到3倍，切削速度提高30%，虽然具体数据随工件材料不同而有所不同。      

（未完待续。本文分为若干部分，这是第11部分，第10部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80493-ti-10394；第12部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80528-ti-10407）

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本文第11 部分谈到自定心能力和内冷却系统对硬质合金微钻的切削性能至关重要，内冷却微钻的切削速度和道具寿命都大大提高，具体参数的设置要根据情况而定。本部分说明在机加工中，有必要从整体上设计和优化硬质合金微钻使用时的每一个要素，以达到最佳效率。

对于长期应用硬质合金微钻的场合，对整个切削系统的每一个要素加以优化则显得格外重要。根据某些公司的经验，对于小批量生产，可使用价格低廉的标准工具。但对于特定产品的大批量生产，生产车间应对整个工序流程进行分析和优化。      

对于某种特定的工件材料，采用专用的钻头、钻尖几何参数、槽长、螺旋角以及柄部的直径和长度，可以获得最佳的使用效果。若再对使用钻头的机床进行认真分析，将会使生产率进一步提高。       

比如，在一台特殊机床上，用一直径为0.0381mm的硬质合金钻头加工一种不锈钢医用零件，工件和刀具的转速均为5000rpm，反向旋转。由于接受了专家的建议，对加工过程进行改进，如调整机床的同心度，结果生产率成倍提高。      

 实践证明，要想提高生产率，就得花时间、金钱，加上积极工作。例如在设备和生产工艺过程方面的不断投入，并开展一系列微钻应用的研究工作。不花费力气，不会有收获。

（结束。本文分为若干部分，这是第12部分，第11部分请参考： http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80527-ti-10406）

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20世纪90年代后，超细钨粉一直受到世界各国的普遍关注。超细钨粉与常规粒度的钨粉相比，烧结温度可大大降低，如果粒度分布很窄，烧结后的材料组织结构仍会保持纳米大小的晶粒度。

国内外对超细钨粉的制备做过很多研究，有物理方法的气体蒸发法，高能球磨法等；有控制氢气流量、露点、温度，或改变通氢方式，添加掺杂剂的优化传统工序法，这种方法简便易行、稳定可靠、质量好、成本低；有改变黄钨，以卤化钨、蓝钨、紫钨等为原料生产超细钨粉，目前哪一种原料最适合生产超细钨粉还不清楚；还有用熔盐电解氧化钨的电解法，该法技术条件要求高、生产率低。

由于仲钨酸铵(APT)氢还原制得的金属钨粉的粒度大小在选定的工艺条件下，对原始的仲钨酸铵粒度和晶体形貌有依附的“遗传关系”。因此，由细颗粒仲钨酸铵通过优化的传统工艺生产超细钨粉是可行的，目前的仲钨酸铵粒度在25—60μm，难以满足生产超细钨粉的要求。因此，如何制备微米级细颗粒仲钨酸铵是本文要解决的关键问题。

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